Предварительные испытания
При техническом освидетельствовании грузоподъемную машину подвергают осмотру, статическому и динамическому испытаниям. Статнческоое испытание при первичном техническом освидетельствовании, а также при внеочередном освидетельствовании производят нагрузкой, на 25% превышающей грузоподъемность машины. При периодических технических освидетельствованиях статическое испытание можно производить нагрузкой, превышающей на 10% грузоподъемность машины.
Содержание записей (важнейшие данные) о результатах повседневных наблюдений за зданием и его конструктивными элементами; результаты инструментальных замеров осадок, прогибов и других деформаций отдельных конструктивных элементов; основные заключения по результатам периодических технических осмотров здания; сведения о фактах существенных нарушений правил эксплуатации и о намеченных или принятых мерах по пресечению таких нарушений; основные данные о проведенных ремонтах (сроки, характер, объем); основные данные о проведенных реконструкциях (сроки, характер)
На основании проведенного обследования и расчетов разрешается продлить срок эксплуатации Абсорбера на 8 лет при следующих параметрах: давление не более 3,1 МПа (31,0 кгс/см2) и температуре не выше 60°С при условии проведения периодических технических освидетельствований в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2. ГАРАНТИРОВАННЫЙ ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС назначен 6 лет при условии обеспечения в процессе эксплуатации технологических параметров (давление не более 1,6 МПа (16,0 кгс/см ), температура не выше плюс 100°С), соблюдения «Регламента проведения к зимнее время пуска и остановки» и проведения периодических технических освидетельствований согласно действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
На основании проведенного обследования и расчетов разрешается продлить срок эксплуатации теплообменника на 6 лет при следующих параметрах: давление не более 1,6 МПа (16,0 кгс/см2) и температура не выше 100°С - для трубного и межтрубного пространств при условии проведения периодических технических освидетельствований в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2. Гарантированный остаточный ресурс назначен 8 лет при условии обеспечения в процессе эксплуатации технологических параметров (давление не более 3,1 МПа (31,0 кгс/см2), температура не выше плюс 60°С), соблюдения «Регламента проведения в зимнее время пуска и остановки» и проведения периодических технических освидетельствований согласно действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2. Гамма-процентный остаточный ресурс назначен 10 лет при условии обеспечения в процессе эксплуатации технологических параметров (давление не более 1,5 МПа (15,0 кгс/см2), температура не выше плюс 70°С), соблюдения регламента проведения в зимнее время пуска и остановки и проведения периодических технических освидетельствований согласно действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
На основании проведенного обследования и расчетов разрешается продлить срок эксплуатации ёмкости пропановой на 10 лет при следующих параметрах: давление не более 1,5 МПа (15,0 кгс/см2) и температуре не выше 70°С при условии проведения периодических технических освидетельствований в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих пол давлением».
2. Гамма-процентный остаточный ресурс назначен 10 лет при условии обеспечения в процессе эксплуатации технологических параметров (давление не более 2,4 МПа (24,0 кгс/см2), температура не выше плюс 20°С), соблюдения регламента проведения в зимнее время пуска и остановки и проведения периодических технических освидетельствований согласно действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
На основании проведенного обследования и расчетов разрешается продлить срок эксплуатации сепаратора на 10 лет при следующих параметрах: давление не более 2,4 МПа (24,0 кгс/см2) и температуре не выше 20°С при условии проведения периодических технических освидетельствований в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
На основании проведенного обследования и расчетов разрешается продлить срок эксплуатации сепаратора на 10 лет при следующих параметрах: давление не более 2,4 МПа (24,0 кгс/см2) и температуре не ныше 20°С при условии проведения периодических технических освидетельствований в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». ... --,.....••
Перед проведением подобных испытаний необходимы предварительные испытания, на которых определяются: режимы ускоренных испытаний, коэффициенты ускорения, зависимость между вероятностями безотказной работы в нормальных и форсированном режимах.
Предварительные испытания на прочность обязательны в случаях, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не дает возможности предварительного контроля их на отсутствие дефектов, снижающих прочность.
Весьма перспективным методом предупреждения обрывов является индукционное упрочнение поверхности труб, замков, муфт и их резьб, предложенное СКВ НПО «Геотехника» Министерства теологии СССР. Предварительные испытания, проведенные в Щегловской ГРЭ треста Артемгеология, показали, что это мероприятие в 2—3 разаг увеличивает ресурс колонны и полностью исключает усталостные поломки трубных резьб при форсированных режимах бурения. В настоящее время ведется подготовка к внедрению индукционного упрочнения труб на заводах-изготовителях. В 1971—1972 гг. в мастерских треста Артемгеология была уточнена технология индукционной термообработки замков и труб на установке ВЗУ-1А, которая может быть освоена и другими ЦРММ. Широкое применение этого способа позволит резко сократить аварийность и повысить скорости бурения.
Установка состоит из наземного привода, тягового органа и глубинного насоса. Наземный привод включает двигатель и редуктор с бабиной, которая размещается над устьем скважины. Тяговым органом служит стальная лента, прикрепленная одним концом к бабине, а другим — к плунжеру. Цилиндром насоса являются насосные трубы. Плунжер имеет стальные уплотнительные пакеры с упругими элементами, которые обеспечивают перекрытие труб, имеющих различные отклонения внутреннего диаметра. Опытные образцы установки прошли предварительные испытания в производственном объединении "Орен-бургнефть", показали возможность применения их для эксплуатации скважин с дебитом 10 — 1200 м3/сут и высотой подъема жидкости до 3 км. Частота обрывов стальных лент или канатов при применении подобных установок будет намного меньше, чем частота обрывов штанг при использовании штанговых насосных установок, так как нагрузки на них легко регулируют путем изменения глубины отбора жидкости из скважины в зависимости от состояния и прочности тягового органа.
К сварке трубных проводок из легированных сталей допускаются сварщики, имеющие удостоверение о допуске к сварке труб из легированных сталей и прошедшие предварительные испытания по сварке труб из этих сталей.
Предварительные испытания на прочность обязательны в случаях, -преду- , смотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не дает возможности предварительного контроля их на отсутствие дефектов, снижающихпрочность.
Предварительные испытания герметизаторов проводились на Октябрьском РМЗ ПО "Башнефтемашремонт" по программе, утвержденной в установленном порядке.
Предварительные испытания на прочность обязательны в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не дает возможности предварительного контроля их на отсутствие дефектов, снижающих прочность.
варительной и основной. Предварительные испытания
Подготовку образцов и определение ориентировочной температуры вспышки проводят так же, как и в приборе закрытого типа. После этого проводят серию основных испытаний на трех образцах исследуемого вещества в той же последовательности, что и предварительные испытания. Образцы исследуемого вещества, имеющие ориентировочную температуру вспышки менее 50 °С, охлаждают до температуры, которая на 17 °С ниже ориентировочной температуры вспышки. За 10 °С до ориентировочной температуры вспышки образец нагревают со скоростью 1 °С/мин для веществ с температурой вспышки до 70 °С и 2 °С/мин для веществ с температурой вспышки более 70 °С. Испытания на вспышку проводят при повышении температуры на каждые 1 °С/мин для веществ с температурой вспышки до 70 °С и 2 °С/мин для веществ с температурой вспышки более 70 °С. За температуру вспышки каждого определения принимают показание термометра, соответствующее появлению пламени над частью или над всей поверхностью образца.
Проводят предварительные испытания с произвольным шагом изменения концентрации кислорода в газовой смеси и определяют такие два значения концентрации кислорода, различающиеся не более чем на 1%, при одном из которых выполняется хотя бы один из критериев табл. 3.10, а при другом — ни один из указанных критериев не выполняется. Из этих значений выбирают второе в качестве начального для проведения серии основных испытаний.
 Читайте далее:
 Предотвращения заболеваний
Подвального помещения
Предотвращения замерзания
Предотвращение воздействия
Предотвращении несчастных
Помещений промышленных
Перфорированный трубопровод
Предотвратить возможность
Предполагает использование
Помещений расположенных
Предприятий машиностроения
Предприятий необходимо
Подведомственных предприятиях
Помещений различного
Предприятий производства
|
