Присадочных материалов
3.8. Технология сварки и присадочные материалы должны обеспечивать получение одинаковых механических свойств наплавленного и основного металла.
3.7. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.
Рекомендуемые электроды и присадочные материалы
Электроды, присадочные материалы, флюсы
Электроды, присадочные материалы, флюсы
4-2. Присадочные материалы и флюсы ... 59 4-3. Подготовка и сборка свариваемых элементов ............... 65
На основании правил Котлонадзора применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать указанные в табл. 4-2 механические свойства металла шва (наплавленного металла).
4 Присадочные материалы и флюсы................. . .
б) технологическими пробами и механическими испытаниями контрольных образцов, сваренных в условиях, полностью отвечающих условиям изготовления элементов металлоконструкции (те же основные и присадочные материалы, те же толщины, те же сварочные режимы, то же положение сварки);
Присадочные материалы 59
— присадочные материалы 59
Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке.
3.8. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной научно-исследовательской организации по сварке.
Технологическая документация должна содержать указания по технология сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.
4.3.14. Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.
Мероприятия по повышению работоспособности могут реализовываться при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкции. На стадии проектирования работоспособность обеспечивается рациональным конструированием сварных соединений: правильным расчетом; исключением концентраторов напряжений и наложения швов в высоконапряженных зонах; уменьшением жесткости конструктивных элементов и размеров зон с остаточными напряжениями; рациональной последовательностью наложения швов; выбором оптимального состава и улучшением свойств основного металла перед сваркой; подбором рациональных присадочных материалов, выбором рациональной формы шва и др.
Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний должны обеспечивать надежную оценку прочностных, пластическихи других свойств сварного соединения и степени влияния на эти свойства технологии сварки (включая режим термообработки) и других факторов. Для жаропрочных сталей должны быть представлены данные по значению длительной прочности сварных соединений, а также по степени их разупрочнения и охрупчивания в околошовной зоне вследствие температурного цикла сварки и по склонности к локальным разрушениям сварных соединений.
Испытания, проводимые в соответствии с правилами Котлонадзора и ГОСТ 6996-54 на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений, дают возможность проверить механические свойства этих соединений, обычно зависящие от качества присадочных материалов, технологии изготовления и квалификации сварщика.
ГОСТ 6996-54 регламентирует методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения, выполненного любым видом сварки, из любого, металла или сплава, и распространяется на испытания, проводимые при определении качества присадочных материалов и готовых изделий и при установлении квалификации сварщиков.
Образцы для испытаний отбирают от специально сваренных контрольных соединений, выполненных при применении тех же основных и присадочных материалов, что и при изготовлении контролируемого изделия. Допускается отбор образцов непосредственно от контролируемой конструкции.
3) свойства, состав и область применения основных и вспомогательных материалов для газовой сварки и резки металлов, сплавов, присадочных материалов, газов и флюсов;
13) мероприятия, способствующие экономии кислорода, горючих и присадочных материалов;
 Читайте далее:
 Принципиальную возможность
Принимается количество
Принимать необходимые
Принимать специальные
Персонала необходимо
Принудительной вентиляцией
Принуждающих подчиненных
Природных катастроф
Природного техногенного
Применяемых конструкционных
Присадочной проволоки
Присоединения заземляющих
Приспособлений обеспечивающих
Приспособлений защищающих
Приспособления обеспечивающие
| 
