Периодичность технического

К авариям и аварийным ситуациям приводят также недостаточная изученность свойств применяемых конструкционных материалов и поведения конструкций при низких отрицательных температурах, свойств сжиженных газов и процессов, происходящих при эксплуатации низкотемпературных резервуаров.

ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ; выполнение особых требований, предъявляемых к качеству применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков приборов, контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;

рудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются коррозионно-активные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.

ниям, а надежность и работоспособность намного ниже достигнутых в мировой практике в основном из-за конструкции агрегатов "и применяемых конструкционных материалов для их изготовления. В основном из-за разгерметизации и отказа аппаратуры при эксплуатации нередко возникают сложные аварийные ситуации. Недостаточная надежность и работоспособность техники влечет за собой необходимость увеличения затрат на преждевременные ремонтно-восстановительные работы и т.п. В связи с этим весьма важным является оценка конструкторских и им подобных технических решений. Создаваемое оборудование должно отвечать повышенным экологическим требованиям при эксплуатации.

ниям, а надежность и работоспособность намного ниже достигнутых в мировой практике в основном из-за конструкции агрегатов °и применяемых конструкционных материалов для их изготовления. В основном из-за разгерметизации и отказа аппаратуры при эксплуатации нередко возникают сложные аварийные ситуации. Недостаточная надежность и работоспособность техники влечет за собой необходимость увеличения затрат на преждевременные ремонтно-восстановительные работы и т.п. В связи с этим весьма важным является оценка конструкторских и им подобных технических решений. Создаваемое оборудование должно отвечать повышенным экологическим требованиям при эксплуатации.

ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ; выполнение особых требований, предъявляемых к качеству применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков приборов, контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;

4.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются коррозионно-активные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.

Непрерывное усложнение технических систем и технологических процессов требует постановки и проведения новых исследований закономерностей деформирования и разрушения как применяемых конструкционных материалов, так и несущих элементов машин и конструкций. Получаемые в результате таких исследований уравнения для описания напряженно-деформированных и предельных состояний дают возможность научно обосновывать все более сложные конструктивные формы, технологические решения и условия эксплуатации. Это двуединое развитие науки и техники в последние десятилетия позволило сформировать многокритериальную систему расчетной оценки таких важнейших показателей работоспособности машин и конструкций, как прочность, жесткость, ресурс, надежность, живучесть и безопасность. Каждыц из указанных показателей работоспособности предполагает использование своих определяющих уравнений и их параметров, свою методику базовых экспериментов по получению этих уравнений и параметров, свою систему коэффициентов

Традиционные инженерные расчеты на прочность деталей машин и элементов конструкций при однократном нагружении в соответствии с определяющим выражением (0.1) основаны, с одной стороны, на нормальных напряжениях, определяемых по формулам сопротивления материалов, теории упругости и пластичности, теории пластин и оболочек и, с другой — на характеристиках прочности материалов при однократном нагружении, определяемых при стандартизированных или унифицированных испытаниях лабораторных образцов из применяемых конструкционных материалов. В зависимости от большого числа конструктивных (вид нагружения, размеры и форма сечений, наличие концентрации напряжений), технологических (механические свойства применяемых материалов, вид и режим сварки, термообработки, упрочнения) и эксплуатационных (скорость нагружения, уровень нагрузок, температура, среда) факторов при однократном нагружении с учетом выражений (0.1), (0.3), (0.5) возможно возникновение трех основных видов разрушения — хрупкого, квазихрупкого и вязкого. 1?аждый из этих видов разрушения существенно отличается по уровню номинальных и местных разрушающих напряжений и деформации, скоростям развития трещин и времени живучести деталей с трещинами, внешнему виду поверхностей разрушения. Применительно к этим видам разрушения выбирают те или иные критерии разрушения из трех основных групп — силовых (0.1), (0.3), деформационных (0.4)-(0.8) и энергетических, сводящихся в простых случаях к силовым и деформационным. Обобщение проведенных исследований выполнено в [1-7].

нелинейных задач теории концентрации напряжений практически отсутствуют (за исключением сравнительно простых случаев всестороннего растяжения пластины с отверстием, антиплоского сдвига стержня с выточкой и др.)- В связи с этим исследования эффектов перераспределения напряжений и деформаций в неупругой области в образцах и элементах конструкций осуществляются приближенными методами теории пластичности (методами упругих решений, переменных модулей упругости), численными методами (методами конечных элементов, вариационно -разностными) и экспериментальными методами (методами оптически активных наклеек, муара, сеток, малобазной тензометрии, голографии, лазерной и оптической интерферометрии и др.). Анализ возможностей указанных методов для решения практических задач конструирования содержится в работах [1, 3, 6-8, 10, 18-20]. Эти методы, как правило, дают решения частной рассматриваемой задачи и не могут быть непосредственно распространены на другие случаи конструктивных форм, условий погружения и применяемых конструкционных материалов.

Объемы, методы и периодичность технического освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по указанию «Правил» ПБ10— 115—96. Так, для сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, установлена следующая периодичность: гидравлические испытания пробным давлением один раз в восемь лет, наружный и внутренний осмотр один раз в два года при работе со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм в год и 12 месяцев при скорости более 0,1 мм в год.

Объем, методы и периодичность технического освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по указанию ПБ 10-115—96. Для сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, установлена следующая периодичность: гидравлические испытания пробным давлением один раз в восемь лет, наружный и внутренний осмотр один раз в два года при работе со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 и 12 месяцев при скорости более 0,1 мм в год.

6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД, или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной научно-исследовательской организацией или организациями, имеющими разрешение органов Госгор-технадзора России на выполнение указанных работ.

При разработке годового план-задания учитываются: приведенный пробег пожарных автомобилей, периодичность технического обслуживания и ремонтов, техническое состояние. Кроме того, учитывается пробег1 автомобилей после предыдущего ремонта. Для проведения внеплановых работ в годовом план-задании резервируется до 20% объема работ от общей трудоемкости ремонта пожарных автомобилей и оборудования. Производственная

Объемы, методы и периодичность технического освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по указанию «Правил» ПБ10— 115—96. Так, для сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, установлена следующая периодичность: гидравлические испытания пробным давлением один раз в восемь лет, наружный и внутренний осмотр один раз в два года при работе со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм в год и 12 месяцев при скорости более 0,1 мм в год.

периодичность технического обслуживания, связанного с заменой элементов, — не чаще чем раз в 5 лет.

Вопрос № 138. Периодичность технического освидетельствования лебедок?

Вопрос № 177. Периодичность технического освидетельствования талей?

Вопрос № 178. Периодичность технического освидетельствования редко используемых талей?

Вопрос № 203. Периодичность технического освидетельствования полиспастов?

Вопрос № 304. Периодичность технического освидетельствования домкрата?

Читайте далее:

Применение комбинированных

Перегрузки статические

Проветриваемых помещениях

Проводить одновременно

Проводить техническое

Поражением центральной

Проводники соединяющие

Применение материалов

Прозрачного материала