Положительных результатах

Вопросы техники безопасности на объектах химической и нефтехимической промышленности в условиях ускоренного технического прогресса приобрели острое социальное и экономическое значение и стали делом многочисленных коллективов научно-исследовательских и проектных организаций, всех инженерно-технических работников и рабочих предприятий. Широкий размах работ по созданию здоровых и безопасных условий труда дает положительные результаты.

Систематическая и целенаправленная работа подразделений службы техники безопасности в проектных и конструкторских организациях дает определенные положительные результаты. Несмотря на быстрый рост капитальных вложений на строительство и реконструкцию предприятий, внедрение принципиально новой часто впервые осваиваемой техники и резкое увеличение объемов проектирования, количество дефектов в проектной документации снижается. Это, в известной мере, нашло свое отражение, в частности, в снижении аварийности и травматизма.

возвратится в исходное левое положение (дежурное состояние). Система самонаведения показала положительные результаты при тушении углеводородных горючих: бензина, дизельного топлива, нефти, мазута и т. д.

Детали из металлокерамики обладают высокой механической прочностью, что очень важно, если учесть, что горение быстрогорящих смесей -в- трубах почти всегда- проходит в режиме детонации. Применение металлокерамики в качестве пламегасящего элемента предъявляет весьма жесткие требования к чистоте газов, так как наличие в них механических примесей приводит к забивке пор металлокерамики, а ее регенерация даже промывкой растворителями или прокаливанием далеко не всегда дает положительные результаты.

Лаборатория провела исследование влияния факторов, вызывающих раздражение кожи у работающих с маслами и замасли-вателями. Подобраны защитная паста и крем, применение которых дало положительные результаты.

Автоматизированное рабочее место инженера по охране труда на ПЭВМ. Использование ЭВМ для решения задач управления охраной труда на промышленных предприятиях дает возможность осуществлять сбор, обработку, анализ и представление значительного объема разнообразной информации, которая затем может храниться и накапливаться. Очевидны положительные результаты использования ЭВМ, однако в большинстве случаев применение больших ЭВМ по существу не избавило инженерный персонал отделов охраны труда и техники безопасности от текущей рутинной работы, не снизило время на выполнение отдельных управленческих функций, а в некоторых случаях увеличило объем работы, связанной с сопровождением информации в информационно-советующей системе. Поэтому внедрение автоматизированного управления, построенного на больших и средних ЭВМ, не столь эффективно по сравнению с персональными компьютерами (ПЭВМ), которые могут располагаться на рабочих местах специалистов.

Положительные результаты дает респиратор типа ШБ-1 («Лепесток»), изображенный на рис. 19. Он состоит из двух кружков марли, между которыми проложен слой специальных химических волокон, обладающих высокой способностью задерживать пыль. Внутри респиратора вставлены две гибкие пластинки

Систематически проводимая работа по созданию здоровых и безопасных условий труда дает положительные результаты. Советский Союз относится к числу стран с самым низким в мире уровнем производственного травматизма. В 1980 г. по сравнению с 1970 г. производственный травматизм в сфере материального производства сократился на 35%*. За этот же период число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих (коэффициент частоты травматизма) на предприятиях Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехими-

Всю организаторскую работу и контроль за выполнением в проектной документации требований охраны труда выполняют отделы, секторы или группы по технике безопасности и пожарной безопасности, входящие в состав проектных и конструкторских организаций. Систематическая и целенаправленная работа этих подразделений дает определенные положительные результаты, позволяя повысить уровень безопасности и гигиеничности производства. Это в известной мере подтверждается снижением аварийности и травматизма на новых предприятиях.

Фактический кавитационный запас можно увеличить, повышая избыточное давление над поверхностью жидкости в емкости Рве и изменяя высоту всасывания ЯГВс. Увеличение давления над поверхностью всасываемой жидкости возможно только в закрытом резервуаре и практически редко применимо. Наиболее простым и быстро достигающим цели способом повышения давления непосредственно во всасывающем трубопроводе является подпор, который однако не всегда можно создать из-за необходимости заглубления насоса. Иногда достаточно некоторое небольшое уменьшение геометрической высоты всасывания ЯГВс, чтобы предотвратить кавитационные явления в насосе. Делаются попытки повысить давление в приемном трубопроводе перед входом в рабочее колесо. Для этого в поток подают струю жидкости из напорного трубопровода. Подобные опыты производились и дали положительные результаты, но задача еще далека от полного разрешения.

К механическим способам относятся кроме того пескоструйная очистка в потоке воздуха или воды, а также ультразвуковая очистка. Второй способ очистки основан на создании в жидкости высокочастотных колебаний, вызывающих кавита-ционные удары на загрязненную поверхность: эти удары нарушают сцепление между слоем осадка и поверхностью аппарата и отделяют частицы осадка. Ультразвуковые колебания создаются специальными импульсными вибраторами. Единичные случаи использования этих способов дали положительные результаты.
На внутренней стороне, возле пряжки, каждый принятый и испытанный пояс имеет клеймо ОТК, свидетельствующее о положительных результатах испытания. При испытании пояс затягивают пряжкой вокруг болванки и подвешивают цепью на кольцо, предназначенное для закрепления карабина. К болванке подвешивают штангу, на которую постепенно кладут грузы, доводя их вес до 300 кг. С этой нагрузкой пояс держат 5 мин, после чего грузы снимают, а пояс тщательно осматривают.

Вынос пыли с газами из аппаратов зависит от уровня кипящего слоя над верхними решетками. Этот уровень контролируется дифманометрами по перепаду давления и регулируется пневмозаслонками, установленными на внешних линиях транспортирования катализатора. К^ сожалению, автоматические средства контроля и регулирования уровня в реакторе и регенераторе работают неустойчиво; импульсные линии от аппаратов к приборам забиваются катализатором; диск пневмозаслонок под воздействием высокой температуры часто заклинивается. Забивку импульсных линий'частично удается предотвратить постоянной продувкой азотом (в реактор) и воздухом (в регенератор). Специальное конструкторское бюро по автоматизации нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (СКБАНН) разработало и испытывает усовершенствованные конструкции пневмозаслонок, рассчитанные на эксплуатацию при высоких температурах. При положительных результатах испытания представится возможным указанные заслонки использовать для регулирования уровня кипящего слоя катализатора в реакторе и регенераторе.

Канаты без свидетельства должны подвергаться лабораторным испытаниям в соответствии с ГОСТ 3241—66 и допускаться в работу только при положительных результатах.

Динамическое испытание проводится только при положительных результатах статического испытания грузом, превышающим на 10% грузоподъемность крана. Заключается оно в неоднократном подъеме, опускании и перемещении груза для проверки действия механизмов и их тормозов. Динамическое испытание разрешается проводить рабочим грузом. У кранов, имеющих два механизма подъема и более, испытывается каждый из них.

чающим устройством на ответвлении в домовладение. При положительных результатах воздух выпускают, краны переключают и приступают к присоединению согласно установленному плану, в каждом отдельном случае утвержденному главным инженером управления, треста, конторы газового хозяйства. В плане указывается также порядок временного отсоединения потребителей от действующего газопровода.

После окончания ремонтных работ, в том числе аварийных, при положительных результатах контроля за сварными стыками должна быть очищена поверхность отремонтированного участка и на поврежденные места нанесена противокоррозионная изоляция. Законченные ремонтные работы принимаются эксплуатационным персоналом, засыпается котлован, из газопровода и аппаратуры вытесняется газовоздушная смесь, и они заполняются газом при давлении не более 0,1 МПа, пока содержание кислорода не станет менее 1 %. Отремонтированный участок газопровода испытывается на прочность и плотность согласно плану работы на ремонт,

При положительных результатах поверочных расчетов и лабораторных испытаний основного металла и металла соединений может быть поставлен вопрос об оставлении конструкций без усиления, приняв меры против их дальнейшего разрушения путем тщательной очистки конструкций от ржавчины и их окраски. Соприкасающиеся части лучше окрашивать свинцовым, а не железным суриком *.

Полное отсутствие газа в колодце должно быть подтверждено вторичной проверкой, и при положительных результатах можно разрешить cnyTS в колодец. Если газ из колодца не может быть полностью удален и наблюдается постоянный его щшток, то р'абочий может спуститься в колодец только в изо-лирующем "противогазе со шлангом, выходящим на 2 м в сторону отТГОаг-при "этом наблюдение за рабочим в колодце и за шлангом (необходимо следить, чтобы шланг не закручивался и по нему непрерывно поступал воздух) осуществляет непосредственно мастер (прораб). Перед спуском рабочего в колодец необходимо проверить прочность заделки ходовых скоб. Спуск ра-

При положительных результатах индивидуального испытания (обкатки) оборудования и при соответствии исполнительной документации нормативным требованиям производится оценка качества ремонта по каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.

Гидравлические испытания. Каждый котел до пуска в работу подвергают техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию), проводимому инспектором Котлонадзора. При положительных результатах технического освидетельствования и наличии подготовленного персонала инспектор Котлонадзора дает разрешение на пуск котла, о чем делает соответствующую запись в паспорте котла.

При положительных результатах заполнения газопровода (поднятии давления до испытательного на прочность) ответственное лицо останавливает источник питания, организует закрытие задвижек в начале газопровода и выдерживает под давлением в течение не менее одного часа, после чего давление снижается до испытательного на плотность. Затем осматривают трассы газопровода -и арматуру, фланцевые соединения на предмет выявления утечек газа.

Читайте далее:

Применение комбинированных

Перегрузки статические

Проветриваемых помещениях

Проводить одновременно