Производства огнеупоров
В соответствии с этим Правительство РФ приняло постановление от 6 мая 1994 г. № 485 «О проведении обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах, средств производства, оборудования для средств коллективной и индивидуальной защиты». Данным постановлением возложено на Минтруда РФ организация и проведение в течение 1994—1998 годов совместно с федеральными органами надзора, другими заинтересованными федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов РФ работ по обязательной сертификации постоянных рабочих мест на производственных объектах на соответствие требованиям охраны труда.
обеспечивает на подведомственных предприятиях соответствие правилам и нормам охраны труда технологии производства, оборудования, промышленных и бытовых зданий и сооружений;
Следует отметить, что гармонизация государственных стандартов на нефтепромысловое оборудование со спецификациями АНИ, должна проводиться не прямым их применением, а лишь после проведения анализа соответствия их требований национальным стандартам России (ГОСТ) и, прежде всего, интересам отечественной промышленности. Это связано с тем, что структура и построение спецификаций АНИ значительно отличается от ГОСТ и содержит большое количество ссылок на американские стандарты. Кроме того, спецификации устанавливают детальные требования к технологии производства оборудования, а это может привести к значительным затратам при их внедрении
Причины, обусловившие необходимость введения нефтегазового оборудования под крышу обязательной сертификации, формировались на протяжении десятилетий и стали особенно очевидными чз последние несколько лет. Качество отечественного оборудования, как правило, уступало зарубежным аналогам по важнейшим показателям (энергоемкость, металлоемкость, надежность). Однако, вплоть до конца 80-х годов, экстенсивные тенденции производства оборудования обеспечивали нефтегазовый комплекс страны отечественной техникой. Импортные поставки не превышали 1,5% от общего объема технологического оборудования и касались лишь продукции, не производимой на предприятиях СССР. Заметим, что именно в этот период, объем добытого углеводородного сырья вывел страну на первое место в мире. Распад Советского Союза кардинально изменил ситуацию в машиностроительной подотрасли, ориентированной на нефть и газ. Около половины предприятий-производителей нефтегазовой техники оказались за пределами России, возник острый дефицит технологического оборудования, который стал выполняться ежегодно возрастающим импортом. В настоящее время объем импортных поставок колеблется от 3,5 до 5 млрд. долл. ежегодно. Одновременно, в тот же период, начинается реализация программы конверсии предприятий ВПК, одним из приоритетов которой становится создание современного оборудования для топливно-энергетического комплекса (ТЭК).
Следует отметить, что гармонизация государственных стандартов на нефтепромысловое оборудование со спецификациями АНИ, должна проводиться не прямым их применением, а лишь после проведения анализа соответствия их требований национальным стандартам России (ГОСТ) и, прежде всего, интересам отечественной промышленности. Это связано с тем, что структура и построение спецификаций АНИ значительно отличается от ГОСТ и содержит большое количество ссылок на американские стандарты. Кроме того, спецификации устанавливают детальные требования к технологии производства оборудования, а это может привести к значительным затратам при их внедрении.
Причины, обусловившие необходимость введения нефтегазовою оборудования под крышу обязательной сертификации, формировались на протяжении десятилетий и стали особенно очевидными за последние несколько лет. Качество отечественного оборудования, как правило, уступало зарубежным аналогам по важнейшим показателям (энергоемкость, металлоемкость, надежность). Однако, вплоть до конца 80-х годов, экстенсивные тенденции производства оборудования обеспечивали нефтегазовый комплекс страны отечественной техникой. Импортные поставки не превышали 1,5% от общего объема технологического оборудования и касались лишь продукции, не производимой на предприятиях СССР. Заметим, что именно в этот период, объем добытого углеводородного сырья вывел страну на первое место в мире. Распад Советского Союза кардинально изменил ситуацию в машиностроительной подотрасли, ориентированной на нефть и газ. Около половины предприятий-производителей нефтегазовой техники оказались за пределами России, возник острый дефицит технологического оборудования, который стал выполняться ежегодно возрастающим импортом. В настоящее время объем импортных поставок колеблется от 3,5 до 5 млрд. долл. ежегодно. Одновременно, в тот же период, начинается реализация программы конверсии предприятий ВПК, одним из приоритетов которой становится создание современного оборудования для топливно-энергетического комплекса (ТЭК).
ственных одному какому-либо участку производства, оборудования или технологического процесса. Для электрохозяйств такие участки могут быть характерными при кабельных электромонтажных работах, эксплуатационных работах без снятия напряжения с электроустановки и др. Этот метод можно использовать при разработке мероприятий по предупреждению несчастных случаев.
Структура механизированного фонда складывается в зависимости от фактического производства оборудования. Последнее не позволяет значительно расширить применение таких оптимальных способов, как газлифт, в требуемых масштабах. Поэтому в дальнейшем предстоит широкое внедрение установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) и длинноходовых глубиннонасосных установок для эксплуатации высокодебиткых еквзжга1 Г помощью УЭЦН в настоя щее время добывают 31 % нефти. Эти установки более совершенны в техническом отношении, сравнительно просты в обслуживании, имеют широкий диапазон напора и обеспечивают отбор больших дебитов сква-
Балльная оценка показателей производства оборудования и источников энергии
Балльная оценка показателей производства оборудования и источников энергии
производственных объектах, средств производства, оборудования для средств
Активирующая роль слабого, но постоянного воздействия сернистого газа и окиси углерода на легкие, сочетающегося с действием кремневой пыли, была обнаружена Н. И. Зеленевой с соавторами (1966) при обследовании рабочих производства огнеупоров.
В книге 1 справочника «Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок» «Производство огнеупоров», изданной в 2000 г., описаны процессы производства огнеупоров, приведены основные физико-химические свойства огнеупорных изделий, бетонов, масс, порошков и мертелей.
туры выпускаемых материалов, совершенствование комплекса предоставляемых услуг и технологий, а также постоянная экспансия во всех отраслях индустрии, вызванная наличием -40 % дополнительных мощностей в мировой огнеупорной промышленности. Опыт фирм «Файчер», «Радекс» и «Дидье» во многом определил развитие производства огнеупоров в Западной Европе и в мире и в значительной степени повлиял на становление как региональных (табл. 1), так и европейских и мировых стандартов качества, а также на усовершенствование металлургических технологий.
Компания РГИ на сегодня объединяет ~ 2000 фирм с общей производительностью около 40 млн. т мирового производства огнеупоров, т.е. 15 % от общего рынка (табл. 2).
Стойкость хромитопериклазовых и периклазохромитовых огнеупоров в футеровке фурменного пояса и надфурменной зоны конвертеров для продувки никелевых штейнов не может удовлетворять требованиям современного процесса конвертирования, особенно при использовании в шихте никельсодержащих отходов. Основным направлением повышения стойкости магнезиальных изделий для футеровки конвертеров является применение плавленых огнеупорных материалов. Учитывая недостаточную стойкость хромшпинелида против железистых шлаков, для футеровки никелевых конвертеров применяют периклазошпинельхромитовые огнеупоры ПШХМ-1 и ПШХМ-2, содержащие плавленую алюмомагниевую шпинель (АМШ). Шихта для производства огнеупоров ПШХМ состоит из спеченного периклаза, плавленой шпинели АМШ и смеси плавленого периклаза с хро-митовым концентратом. Характеристика огнеупоров приведена в табл. 6.12.
Производство огнеупоров, их служба в печных агрегатах металлургической и других отраслей промышленности, их утилизация после службы связаны с отрицательным действием на окружающую среду. При обследовании более 40 технологических процессов производства огнеупоров оказалось, что только 14 % удовлетворяют требованиям экологической безопасности, т.е. выбросы в атмосферу и водоемы не превышали пределы допустимых концентраций (ПДК) или пределы допустимых выбросов (ПДВ) по всем нормируемым показателям — пыли и газов (оксиды азота и серы, монооксиды углерода), взвешенным веществам, нефтепродуктам и т.д., а также по отсутствию отвалов. Главным фактором, влияющим на окружающую среду, является пыль. Количество улавливаемой и выбрасываемой пыли приведено в табл. 11.1.
Современные требования по защите окружающей среды обусловливают необходимость разработки и освоения новых, более эффективных средств и методов ее защиты на огнеупорных предприятиях и заводах — потребителях огнеупорной продукции за счет строительства новых и реконструкции действующих газопылеочистных сооружений, утилизации отходов производства огнеупоров после службы (вторичных огнеупорных материалов), а также применения в футеровке металлургических печей и агрегатов огнеупорных изделий и неформованных огнеупоров с минимальным содержанием вредных веществ.
Изменение химического состава и физико-керамических свойств огнеупоров после службы ухудшает качество огнеупоров и тем самым ограничивает использование огнеупорного лома для ответственных элементов футеровки. Огнеупорный лом используется огнеупорными предприятиями и огнеупорными цехами как вторичное огнеупорное сырье для производства огнеупоров, а также металлургическими комбинатами и потребителями из других отраслей промышленности для производства огнеупорных мертелей, порошков и масс различного назначения, иногда изделий.
Журнал "Новые огнеупоры" намерен оказывать информационную поддержку производителе огнеупоров в продвижении своей продукции потребителям, информировать своих читател» о новых современных технологиях производства огнеупоров, а также о службе огнеупор* не только в России и СНГ, но и в дальнем зарубежье.
В прошлом для производства огнеупоров использовались материалы известных открытых разработок или добываемые в шахтах. Сырье с заданными свойствами заготавливали на определенных месторождениях. Лишь при добыче такого дорогостоящего сырья, как магнезит, требовалась стадия обогащения. В настоящее время, однако, к природному чистому сырью предъявляют повышенные требования: нередко запрашиваются искусственные огнеупорные материалы в виде гранул, которые образуются из смеси чистого и обогащенного природного сырья. Указанные материалы, получающиеся при обжиге добываемых в шахтах или искусственных смесей, называют гранулами, клинкером или шамотом.
Применение. Используются в качестве сырья для производства огнеупоров. Прозрачные кристаллы О.— драгоценные камни (хризолит). Минералы группы О. входят в состав мартеновских шлаков (фаялит, монтичеллит), доменных шлаков (монтичеллит), шлаков от выплавки ферромарганца (тефроит), железорудных агломератов (фаялит) и пр.
Работники, занятые на участках извлечения, получения и обработки бериллия и его соединений, производства огнеупоров и различных изделий из окиси бериллия, порошковой металлургии, на участках плавки и сварки бериллий-содержащих сплавов
 Читайте далее:
 Происходит самовозгорание
Происходит теплообмен
Происходит восстановление
Происходит увеличение
Происходит замыкание
Произойти разрушение
Произошел вследствие
Произошло воспламенение
Произошло загорание
Производя токсичные
Производиться инспектором
Применяют материалы
Производить искусственное
Производить одновременно
Питательный трубопровод
|
