Производстве капролактама
пальцами, обернутыми марлей или чистым платком, осторожно вытягивают язык и удерживают его в таком положении (следует помнить, что при производстве искусственного дыхания по предлагаемому способу язык легко западает и тогда прекращается доступ воздуха в дыхательные пути);
в кожевенной промышленности, в производстве сернистых при крашении хлопчатобумажных тканей, во флотационных процессах; используется для получения тиосульфата и гидросульфида натрия; гидросульфид натрия NaHS- применяется в производстве искусственного
При использовании CS2 в синтезе различных серусодержащих химикатов см. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для производства серусодержащих органических химикатов, получаемых с применением сероуглерода», утвержд. ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 22 июня 1960 г., а при получении вискоз-' ного волокна см. «Инструкцию для промышленно-санитарных врачей и врачей здравпунктов по профилактике и лечению профессиональных отравлений сероуглеродом и сероводородом в производстве искусственного волокна», утвержд. МЗ СССР 3 марта 1948 г. Ряд профилактических, оздоровительных, санитарно-технических мероприятий в промышленности искусственного вискозного волокна см. также у Павина; Кранцфельда; Муравьева и Шума-рпна; Шнейдера; Артеменкова; Сорокина и др.; Ангина и др.
в качестве восстановителей. Na2SOs используется в кожевенной, фармацевтической и фото-кинопромышленности, в производстве искусственного волокна и др. NaHSOs применяется в кожевенной и пищевой промышленности в качестве консерванта, в текстильной промышленности — при белении и крашении тканей. NH^SOs используют в производстве капролактама. Растворы Са(Н80зЬ и 1ЧН4Н8Оз, содержащие избыток S02, применяются при получении целлюлозы.
Применяется в производстве удобрений, взрывчатых веществ, кинопленки, целлюлозных лаков, при синтезе H2S04 по камерному способу, мышьяковой, щавелевой, фталевой кислот, при получении тория и церия, в производстве искусственного шелка, целлулоида, ароматических соединений и многих красителей, в красильном деле (при фиксировании и протравливании), для травления металлов, в гальванопластике (при золочении меди и латуни), в полиграфической промышленности и т. д.
s главным образом как сополимеры при производстве полиуретанов; в производстве искусственного волокна (перлон и др.); при получении пенопластов; для изготовления специальных клеев, лаков и т. п.
Применяется в алюминиевом производстве (щелочной способ получения в производстве искусственного волокна, в мыловаренном произ-в, в бумажной промышленности (для изготовления целлюлозы), при нефтяных потопов и фракций каменноугольного дегтя, а также при из него разнообразных продуктов (фенол, резорцин, нафталин, ализарин, индиго и др.), в составе антинакипина (состав для очистки котлов от накипи) и т. д.
в качестве краски; в производстве искусственного для борьбы с вредителями сельского хозяйства.
Применяются: С. М. — в гальванотехнике, для консервирования дерева, для изготовления минеральных красок, для обогащения руд, в производстве искусственного волокна, для получения других соединений меди, как инсектицид (в чистом виде и в составе сложных препаратов: бордосской жидкости — смесь с известью, иногда с серным цветом, серной печенью, парижской зеленью, арсенатом свинца, бургундской жидкости — то же, но вместо извести сода и др.); О. С. М. — как инсектицид, обычно в смеси с карбонатом меди ^(препарат АБ). - ^
При производстве искусственного дыхания за один вдох в легкие подается около 200 см3 воздуха, тогда как потребность организма составляет примерно 500 см3 за один вдох. По этой причине применяется дополнительное вдыхание кислорода из подушки под небольшим давлением. Лучше вместо кислорода применять карбоген (кислород плюс 5— 7% углекислоты). Подачу кислорода или карбогена производят через увлажненную марлю, накладываемую на штуцер подушки, чтобы предотвратить ожог слизистой оболочки дыхательных путей пострадавшего.
при производстве искусственного дыхания
В практике не всегда соблюдаются требования правил техники безопасности проведения процесса окисления, поэтому происходят аварии с разрушением зданий и оборудования и травмированием работающих. Так, на одном из предприятий произошла авария в производстве капролактама на стадии окисления циклогексана воздухом: произошло загорание в верхней части аппарата. Процесс проводили при 140—150 °С и давлении 1,2—1,8 МПа.
В производстве капролактама при эксплуатации воздушного компрессора 3,5Г-108/35 произошел гидравлический удар в цилиндре третьей ступени, в который попала вода из газовой полости холодильника-маслоотделителя второй ступени. Поэтому конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, должна предотвращать гидроудар. На всасывающих линиях компрессоров, работающих на газах со 100%-ной влажностью, необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители. Холодильники должны быть обеспечены надежными уплотняющими устройствами, исключающими попадание воды в газовую полость, а также необходимыми средствами безопасного удаления конденсата и масла, накапливающихся в газовом пространстве холодильников.
В последние годы значительный уровень технического развития достигнут в производствах аммиака, азотной кислоты, капро-лактама и др. В производстве аммиака и азотной кислоты внедрены принципиально новые технологические схемы, созданы мощные комплексы и энерготехнологические блоки высокой производительности. В производстве капролактама в значительной мере используются новые более экономичные процессы; широко внедряется процесс окисления циклогексана кислородом воздуха, а также другие эффективные процессы, отличающиеся повышенной опасностью. Значительно возрастает производство и расширяются области потребления перекисных и металлоорганических соединений, представляющих особую опасность, поскольку они способны самовоспламеняться.
В производстве капролактама наиболее характерными и опасными являются аварии, связанные со взрывами, пожарами и загорания-
В качестве примера приведем результаты исследования агрегата окисления циклогексана (температура кипения 80 °С) в производстве капролактама в период, 'предшествовавший катастрофе во Фликсборо (Англия). Блок жидкофазного окисления циклогексана, из которого произошел внезапный выброс, представлял собой каскад из шести вертикальных цилиндрических аппаратов диаметром 3 м и высотой 5,75 м. Непрерывный переток жидкости в каскаде происходил по соединяющим аппараты перемычкам диаметром 0,7 м, наполовину залитыми
ния железа и гидропероксида, что привело к местному перегреву и взрыву. Накопление технического углерода и соединений железа произошло вследствие нарушения регулярности промывками аппаратуры от солей железа и технического углерода: • агрегат находился в работе без промывки 43 сут. вместо 20. Аварии от неуправляемого высвобождения экзотермических реакции в жидкофазных процессах могут развиваться и по другим моделям, когда происходит ограниченное нарушение герметичности технологической системы и выброс в атмосферу горючих продуктов с образованием паровых облаков большой массы; при этом энерговыделение от экзотермической химической реакции может не прекращаться длительное время. Так, 26 июня 1990 г. на Северодонецком ПО «Азот» такая авария произошла в производстве капролактама (рис. 6.5) на стадии жидкофазного окисления циклогексана воздухом в аппаратах барботажного типа. Свежий циклогексан в смеси с возвратным насосами непрерывно (через теплообменную аппаратуру) подавался- в окислитель (вертикальный цилиндрический аппарат (объемом 35 м3—по жидкой и 7,6 м3 —по газовой фа?е). Воздух на окисление поступал по барботерам под слой жидкости в нижнюю часть реактора. Процесс окисления проводили при температуре 150°С и давлении 1,9 МПа в присутствии катализатора— нафтаната кобальта. Образовавшаяся окисленная масса (96% циклогексана и 4% циклогексанона и циклогекса-нола) из реактора через сборники направлялась на абсорбцию (выделение) продуктов реакции. Физико-химические и взрывоопасные характеристики технологических стадий (блоков) окисления приведены в табл, 6.1.
$) в производстве капролактама: трубопроводов, предназначенных для транспортирования водородных газовых смесей при температуре среды до 200° С,— через LO лет; для транспортирования окиси углерода при температуре свыше 200° С,— через 8 лет;
Получается как промежуточный продукт в производстве капролактама.
Встречается как побочный продукт в производстве капролактама. Применяется для получения циклогексена.
Меры предупреждения — см. «Правила производственной санитарии и техники безопасности в производстве капролактама», М., 1963.
в качестве восстановителей. Na2SOs используется в кожевенной, фармацевтической и фото-кинопромышленности, в производстве искусственного волокна и др. NaHSOs применяется в кожевенной и пищевой промышленности в качестве консерванта, в текстильной промышленности — при белении и крашении тканей. NH^SOs используют в производстве капролактама. Растворы Са(Н80зЬ и 1ЧН4Н8Оз, содержащие избыток S02, применяются при получении целлюлозы.
 Читайте далее:
 Производственные подразделения
Производственные складские
Производственные вредности
Питательном трубопроводе
Производственных неполадок
Применяют следующие
Производственных отношений
Производственных помещениях необходимо
Производственных ситуациях
Применяют специальный
Понижения напряжения
Производственным объединением
Плашечный превентор
Производственная дисциплина
Понижения температуры
|
