Производстве полиэтилена
соответствие проекту внутренней планировки производственных зданий, обратив при этом особое внимание на изоляцию пожаро-и взрывоопасных, а также вредных с санитарной точки зрения технологических процессов от менее опасных, устройство тамбур-шлюзов, размещение электротехнических помещений по отношению к пожаро- и взрывоопасным помещениям и наружным установкам, а также выполнение предъявленных к ним требований (герметичность) разделительных стен и перегородок смежных помещений, количество и направление выходов, уровень полов, вводы и выходы электросетей и др.;
15.2. Типы планировки производственных помещений.....187
15.2. Типы планировки производственных помещений
логических процессов в подвальных и цокольных этажах — все эти особенности внутренней планировки производственных зданий учитывают при нормировании эвакуационных путей и выходов.
При зарядке гамма-дефектоскопов водным способом следует уделять внимание вопросам планировки производственных помещений и организации режима работы.
Марченко Е. Н. К вопросу о гигиеническом значении рациональной планировки, производственных помещений предприятий химической промышленности. — «Гиг. труда», 1962, № 11, с. 11—19.
15.2. Типы планировки производственных помещений.....187
15.2. Типы планировки производственных помещений
§ 2. Типы планировки производственных помещений........ 233
§ 2. ТИПЫ ПЛАНИРОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИИ
В производстве полимерных материалов максимальная продолжительность работы между чистками полимеризаторов составляет всего лишь 144 ч, оборудования узла концентрации в производстве сополимера—110 ч, теплообменной аппаратуры в производстве полиэтилена — 275 ч. Очистка аппаратуры, особенно в отсутст-.вие соответствующих средств локализации, требует затрат тяжелого неквалифицированного труда и в ряде1 случаев приводит к авариям и несчастным случаям.
В производстве синтетического изопренового каучука методом двухстадийного дегидрирования изопентана для ингибирования термополимеризации вводят тринафтилфосфат. Для предупреждения термополимеризации на стадии ректификации в производстве изопрена применяют фторнитрофенол. В производстве полиэтилена в поток рециркуляционной смеси вводят изопропиловый спирт. Чтобы избежать забивок цилиндров компрессоров при комприми-ровании газов, получающихся в процессе окислительного дегидрирования углеводородов, во всасывающие линии впрыскивают меркаптан или спирт.
Особое внимание при производстве полиэтилена высокого давления должно уделяться чистоте этилена, поступающего на полимеризацию, так как некоторые примеси, такие, как окислы азота, являются катализаторами и могут вызвать нежелательные последствия. Для обеспечения безопасности процесса очень высокие требования должны предъявляться к качеству изготовления и монтажа оборудования и трубопроводов, работающих под высоким давлением. Однако на практике этим вопросам не всегда уделяется должное внимание, что приводило к серьезным авариям.
Для предупреждения подобных аварий в производстве полиэтилена разработаны мероприятия по обеспечению необходимого непрерывного поддува воздуха в бункера с замером количества подаваемого воздуха в каждую секцию бункера и более эффективному отводу статического электричества.
Подробное изучение причин аварий, аварийных ситуаций и неполадок в производстве полиэтилена высокого давления, а также зарубежной информации по этим вопросам дает основание рекомендовать следующие основные меры повышения безопасности этого производства.
Значительный интерес представляет способ подавления полимеризации фирмы «Си-Джей-Би» (Англия), применяемый в производстве полиэтилена высокой плотности. По этому способу в случае превышения максимально допустимого значения температуры или при отключении циркуляционного компрессора в реакторы автоматически подается окись углерода, являющаяся сильным ядом для катализаторов.
В производстве полиэтилена низкого давления весьма затруднен отвод статического электричества, поскольку на стенках аппаратов и трубопроводов образуется плохо проводящая ток корка полимера, а ряд аппаратов и трубопроводов имеет непроводящее антикоррозионное покрытие. К сожалению, еще не найдено надежного технического решения для устранения этой опасности; отсутствует также необходимая регламентация по отводу статического электричества и в «Правилах безопасности для производства пластических масс».
По аналогичной причине произошла авария в узле разделения газов пиролиза в производстве полиэтилена. Взрыв углеводородо-воздушной смеси возник в абсорбере и затем распространился па всей установке.
Отрывные мембраны (рис. 3.6) чаще всего имеют вид колпачка с проточкой, образующей в нем ослабленное сечение. Давление срабатывания такой мембраны определяется разностью диаметров D\ и D. Отрывные мембраны используют обычно для защиты аппаратов работающих при весьма высоком давлении, в частности, в производстве полиэтилена высокого давления. Отрывные колпачковые мембраны с высоким давлением срабатывания рекомендуется устанавливать в основном для защиты гидравлических систем, так как при срабатывании такой мембраны в газовых системах оторвавшийся колпачок приобретает большую скорость и становится опасным для оборудования и персонала. Поэтому на линиях сброса газов необходимо предусматривать устройства для улавливания колпачка.
Прежде всего ядовитые химические вещества заменяются на неядовитые или менее ядовитые. В первые годы советской власти ядовитые свинцовые белила были заменены цинковыми. Ртутные приборы заменяются безртутными, в производстве полиэтилена метанол (ПДК 50 мг/м3) заменяется изопропиловым спиртом (ПДК 200 мг/м3), в ряде производств бензол (ПДК 5 мг/м3), заменяется гомологами (ксилол, толуол с ПДК 50 мг/м3) и многие другие. Ведется работа по изысканию замены тетраэтилсвинца менее ядовитым антидетонатором.
Индивидуальная защита. Меры предупреждения. При высоких концентрациях изолирующие шланговые противогазы; при более низких — фильтрующий промышленный противогаз марки А. Герметизация аппаратуры и коммуникаций. См. также «Методические указания по санитарному надзору и условиям труда при производстве полиэтилена высокого давления», Уфа, 1970; «Методические-указания по санитарному надзору за условиями труда и состоянием здоровья работающих по производству этилен-пропиленового синтетического каучука СКЭП», Уфа, 1970. Периодические медицинские осмотры 1 раз в 12 месяцев,, профилактически — витамины комплекса В. Отстранение от работы при появлении начальных симптомов интоксикации. См. также Хлористый винил.
 Читайте далее:
 Производственных источников
Производственных котельных
Производственных объединениях
Понижающие трансформаторы
Производственных подразделениях
Производственных предприятиях
Прикладных исследований
Производственных управлений
Производственных заболеваний
Производственным процессам
Применяют стационарные
Производственная санитария
Производственной безопасности
Производственной инструкцией утвержденной
Параметры установки
| 
