Плавящимся электродом
Для оценки экологических последствий возможной аварии, связанной с гибелью атомного судна (с последуюищм разрушением активной зоны реактора), были разработаны нестационарные математические модели диффузионного распространения радионуклидов в морской среде и рассчитана на ЗИМ пространственно-временная эволюция поля радиоактивного загрязнения.
Рис. 40. Пространственно-временная модель возникновения и развития нештатных ситуаций
Характерна также большая пространственно-временная протяженность объектов измерений. Так, площадь современных производственных комплексов измеряется несколькими квадратными километрами.
Характерна также большая пространственно-временная протяженность объектов измерений. Так, площадь современных производственных комплексов измеряется несколькими квадратными километрами.
Пространственно-временная организация в нефтяных системах, получившая в теории самоорганизации общее название "структуры" (диссипативные структуры), обусловлена
Режимы взрывчатых превращений (РВП) — понятие, более полное, чем виды взрывчатых превращений (ВВП). Режим ВП подразумевает совокупность взаимосвязанных, природно заложенных, физически обусловленных процессов, целенаправленно реализуемых в энергетическом материале. Тот или иной режим ВП нельзя рассматривать в отрыве от условий инициирования и пространственных ограничений, в которых он реализуется. Общим для всех режимов в конденсированных системах являются выделение энергии и фазовый переход. Однако механизм перехода, определяющие факторы, пространственно-временная газодинамическая картина течения, существенно отличаются. Выделим следующие режимы ВП:
замкнутой формы при давлениях рис. 8.9. Пространственно-временная эволюция тече-
Рис. 8.36. Пространственно-временная диаграмма процесса нагружения экранированного заряда ВВ при воздействии КС: 1 — зона десенсибилизированного ВВ, 2 — зона ударно-сжатого
Рис. 9.29. Пространственно—временная диаграмма совместного перемещения растровой решетки и детонационного фронта
Рис. 17.31. Пространственно-временная (z — t] диаграмма процесса растяжения и разрыва
На рис. 17.31 приведена характерная пространственно-временная (z — t] диаграмма процесса растяжения и разрыва таких КС, где прямая 1 соответствует распространению ДВ по заряду ВВ, кривая 2 характеризует последовательное схлопывание различных элементов облицовки (время t и осевую координату z образования соответствующих элементов струи), прямые 3 показывают изменение координат элементов струи со временем. На диаграмме выделены три характерных области: область равномерного деформирования КС 4, область шеечной стадии 5 и область разорванной струи 6.
Показанная на рис. 17.31 пространственно-временная z — t диаграмма процесса растяжения и разрыва характерна для пластически разрушающихся кумулятивных струй. Анализ этой диаграммы позволяет ввести в рассмотрение количественные характеристики этого процесса. В отечественной научной литературе в основу этого положена концепция предельного удлинения [17.38], в соответствии с которой основной количественной характеристикой растяжения и разрыва является коэффициент предельного удлинения, определяемый отношением суммарной длины /х; отдельных элементов, образовавшихся после разрыва определенного участка струи, к его начальной длине /о (длина соответствующего участка по образующей КО): пь = /^//о- Коэффициент предельного удлинения по существу является показателем динамической пластичности или же деформационным критерием разрушения материала, деформируемого в условиях кумулятивной струи.
Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации необходимо прежде всего применять местные отсосы при ручной сварке штучными электродами с покрытием, полуавтоматической и автоматической сварке в защитных газах плавящимся электродом, порошковой проволокой и под флюсом, контактной точечной, шовной и рельефной сварке гальванопокрытых и цветных металлов, а также контактной стыковой сварке оплавлением; при ручной и машинной термической резке металла.
При использовании полуавтоматической сварки плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа разрешается сварка труб, изготовленных только из стали марки «Д».
Сварку алюминиевых сплавов выполняют неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде аргона при питании дуги как постоянным, так и переменным током. Дуга в аргоне горит более устойчиво, чем в воздухе, так как температура вольфрамового электрода очень высокая — до 4830 °С. В среде аргона на переменном токе сваривают преимущественно легкие сплавы. В остальных случаях используют постоянный ток. Сварка в защитных газах плавящимся электродом (дуговая сварка) осуществляется с использованием плавящегося электрода и защитного газа, вдуваемого в зону дуги. Для защиты используют инертные и активные газы, а также их смеси (Аг, Не, Со2, Аг + СО2, СО2 + О2, Аг4-+ 0аидр.).
32. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на нестационарных местах следует устраивать общеобменную вентиляцию. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде инертных газов необходима общеобменная вентиляция, а сварщики должны обеспечиваться респираторами. При автоматической сварке плавящимся электродом в среде инертных газов требуется установка местных отсосов пыли и газов. Для удаления пыли и газов при газовой резке на стационарных местах раскроечные столы должны быть оборудованы нижними секционными отсосами. Для борьбы с пылью и газами, образующимися в процессе сварки под слоем флюса, следует применять местные отсосы, осуществляемые с помощью вакуум-насосных установок.
61. При автоматической сварке плавящимся электродом в среде инертных газов требуется установка местных отсосов пыли и газов; при полуавтоматической сварке — общеобменная вентиляция с применением сварщиками индивидуальных средств защиты органов дыхания.
При дуговой сварке в среде защитного газа зона плавления металла предохранена от окисления и загрязнения. Применяют следующие инертные газы: аргон, гелий, азот или диоксид углерода. Выбор газа зависит от характера свариваемых материалов. Двумя наиболее распространенными типами сварки в среде защитного газа являются дуговая сварка металлическим плавящимся электродом и вольфрамовым электродом.
4. Способ сварки: ПгЗ, А-3 — соответственно полуавтоматическая и автоматическая, плавящимся электродом в защитных газах; Р •— ручная электродуговая; А-Ф, П-Ф — соответственно автоматическая и полуавтоматическая под флюсом; Г — газовая.
Разработка технологии дуговой сварки стали плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа явилась крупным достижением советской сварочной техники, направленной на дальнейшее усовершенствование методов сварки. Электрическая дуга здесь образуется между концом голой проволоки, являющейся плавящимся электродом, и свариваемым изделием. Горение дуги яри этом способе сварки происходит в среде углекислого газа, который подается в зону сварки по наруж-
Рис. 18. Схема установки для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа
3.3.1. В качестве защитного газа при ручной и автоматической сварках не-плавящимся электродом применяется аргон марки А, Б или В по ГОСТ 10157—62 «Аргон газообразный чистый». Состав аргона приведен в табл. 7.
 Читайте далее:
 Промышленных коммунальных
Пониженной температуре
Промышленных предприятий опознавательная
Применения респираторов
Промышленных транспортных энергетических
Пониженное содержание
Промышленная санитария
Промышленной безопасностью
Пылевидном состоянии
Пониженного напряжения
Промышленное производство
Промышленного использования
Промышленного применения
Перегревания организма
Применения указанных
|
