Проверено состояние
Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые должны были быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема контроля. Новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефектоско-пистом. В случае обнаружения недопустимых дефектов при металлографическом исследовании контрольный сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием, не выявляемых указанными методами контроля, а также при обнаружении любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, пе проверяемых ультразвуком или просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование свар-
4-7-52. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефекто-скопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
4-6-42. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены дан-
4-4-49. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающей дефектоскопии, то все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением и проверенные тем же оператором, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться более опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
4-4-50. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделий, в удвоенном (но сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединении из числа контролируемых дефектным контрольными соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием (по ст.
сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст.
сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и при-
4-7-52. Если при металлографическом исследовании в' контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием (по ст. 4-7-41) и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости- от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка- качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефектоско-пистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть клапаны на горелке (резаке), баллоне и водяном затворе. Прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара, должно быть проверено состояние затвора.
Перед началом ремонта должно быть проверено состояние спасательных средств (спасательных кругов,
Загрязненную спецодежду принимают на приемных пунктах непосредственно в прачечных, в цехах предприятий или на обменных пунктах. Спецодежда, предназначенная для чистки, должна быть подготовлена, карманы освобождены от всех предметов и вывернуты, должно быть проверено состояние фурнитуры (бывают случаи, когда проволокой прикрепляют пуговицы и оторванные карманы и при чистке проволока повреждает большое количество одежды). Вся спецодежда должна быть очищена от налипшей грязи. При сдаче в чистку необходимо обращать внимание на маркировку по виду защитных свойств и защитной пропитке. На одежде должно быть клеймо предприятия и номер, присвоенный определенному работающему.
При подвеске желоба перед заливкой чугуна должно быть тщательно проверено состояние крючков и надежность их крепления на болтах.
555. При подготовке ковша к приему плавки необходимо тщательно проверить состояние футеровки ковша, особенно дна его и прилегающих к нему рядов футеровки стен. Также тщательно должно быть проверено состояние кожуха и цапф.
прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара, должно быть проверено состояние затвора согласно п. 342 настоящих Правил;
При осмотре подкрановых путей должн» быть также проверено состояние тупиковых, упоров (исправность, надежность).
У тормозов механизмов подъема стрелы и груза автомобильного крана, кроме тщательного осмотра ленты, должно быть проверено состояние храповика, собачек, их осей и пружин, а также надежность сцепления храповика с собачками.
34. Состояние дверного автоматического замка проверяется осмотром. При осмотре должно быть проверено состояние осей, наличие шплинтов, состояние пружин, ролика и правильность взаимодействия его с отводкой. Засов, отведенный вручную, под действием пружины должен легко возвращаться в исходное положение.
9.2.8. При наружном осмотре должно быть проверено состояние: изоляции и покрытий;
При разработке и изготовлении аппаратов для взрывоопасных процессов с переменным режимом по температуре и давлению особое внимание должно быть обращено на обеспечение компенсации тепловых деформаций при изменениях режима. В особо опасных процессах (при значительных изменениях температур и давлений) необходимо регламентировать максимально допустимое число циклов периодических операций, по достижении которого должно быть проверено состояние компенсирующих устройств и прЯ необходимости должны быть заменены напряженные узлы и детали аппаратуры. При проведении периодических процессов часты случаи нарушения времени пребывания компонентов в аппаратуре при заданных регламентированных параметрах, что также может привести к авариям и "аварийным ситуациям.
 Читайте далее:
 Проведения испытания
Проведения комплексного
Передвижные электроустановки
Плоскости характерного
Проведения периодических технических
Проведения профилактических
Проведения профилактической
Проведения ремонтных
Проведения специальных исследований
Проведения технологического
Проведения внеочередного
Проведением инструктажа
Плоскости симметрии
Применение электрического
Проведение испытаний
|
