Результатов испытания
Гидравлическому испытанию на механическую прочность подвергают паровые котлы и их арматуру, пароперегреватели, различные сосуды, в которых имеется или может образовываться избыточное давление выше 0,07 МПа, баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, бочки и цистерны для сжиженных газов. Сроки испытания, величина испытательного давления, продолжительность испытания, порядок оформления результатов испытаний в указанных выше случаях установлены соответствующими правилами Госгортех-надзора СССР [1.16].
При использовании приведенных выше формул для расчета ЛЯ на практике необходимо иметь в виду, что их выводили на основании результатов .испытаний взрывных процессов предварительно хорошо перемешанных стехиометрических смесей, что маловероятно при случайных промышленных авариях.
Интенсивность подачи порошковых составов определяется на основе результатов испытаний.
Рис. 8.2. Корреляция результатов испытаний на самовоспламенение образцов древесно-волокнис-тых плит, идущих для теплоизоляции, в соответствии с выражением (8,1) (-396} 1- [262]; 2- куб и 3- плита \ 396]
Поскольку оговорена лишь площадь образца, то Dm необходимо определять в зависимости от толщины образца. Возможность воспроизводимости и повторяемости результатов испытаний при равных условиях испытаний такого типа более высокая по сравнении) с другими
проверки являются гидравлическое испытание — водой и пневматическое — сжатым воздухом, инертными газами или рабочим газом. Принцип таких испытаний довольно прост. В процессе испытания в течение определенного времени замеряют падение давления. Понятно, что изменение абсолютной величины давления и скорость измерения тем меньше, чем больше степень герметизации испытываемого сосуда. Есть определенные на основе теоретических расчетов и практических наблюдений нормы приемлемого изменения давлений. Сравнение с ними результатов испытаний позволяет определить степень герметизации аппарата и сделать вывод о необходимости или замены аппарата, или его ремонта, или уменьшения при последующей эксплуатации рабочего давления.
Основными способами проверки являются гидравли~ ческое испытание — водой и пневматическое — сжатым воздухом или инертными газами. Принцип таких испытаний довольно прост. В процессе испытания в течение определенного времени замеряют падение давления (или возрастание — для аппаратов, работающих под вакуумом). Понятно, что изменение абсолютного значения давления и скорость его изменения тем меньше,' чем больше степень герметизации испытываемого сосуда. Есть определенные на основании теоретических расче-.тов и практических наблюдений нормы приемлемого изменения давлений. Сравнение с ними результатов испытаний позволяет определить степень герметизации данного аппарата и сделать вывод о необходимости замены аппарата, или его ремонта, или уменьшения при последующей эксплуатации рабочего давления.
При испытании конструкций приходится измерять их различные деформации: прогибы, углы поворота сечений элементов, продольные деформации отдельных волокон, относительные перемещения волокон (фибр) при сдвиге и др. Оставляем в стороне технику проведения самих испытаний, измерительную аппаратуру, приборы, их установку, тарирование, взятие отсчетов, обработку результатов испытаний и т. п. Все эти вопросы с предельной ясностью освещены
Порядок планирования и методы проведения ускоренных испытаний на надежность (в том числе проведения предварительных экспериментальных исследований на надежность и обработки результатов испытаний) устанавливаются отраслевыми руководящими техническими материалами.
3.13.7.22. Вид (прочность, герметичность) и способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величины испытательного давления, продолжительность и метод оценки результатов испытаний следует принимать в соответствии с требованиями проектной документации.
3.36. При испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится до следующего испытания.
На грузоподъемных механизмах при нагрузке свыше 3 т крюки изготовляются вращающимися на шариковых закрытых опорах. Все крюки должны иметь клеймо с указанием грузоподъемности, а при поставке их отдельно от грузоподъемной машины — и паспорт с указанием номера, грузоподъемности, материала и результатов испытания на прочность. Литые крюки на грузоподъемных кранах не применяются.
В практике ликвидации аварийных состояний в старых сооружениях встречаются конструкции, выполненные из сварочного железа.* При решении вопроса о возможности их усиления необходимо испытать материал таких конструкций на свариваемость. Известно, что сварочное железо при передаче на него растягивающего усилия расслаивается [5]. Усиление конструкций из сварочного железа, как правило, выполняется на болтах или заклепках. Сварку следует применять с осторожностью и только после получения положительных результатов испытания материала на свариваемость. Трудности могут встретиться и конструктивного плана при прикреплении усиливающих элементов к конструкциям.
Предел распространения огня определяют как среднее арифметическое результатов испытания двух образцов. Разброс результатов испытаний по двум образцам не превышает 15%. При испытании одного образца результат умножают на коэффициент 1,2.
4.5.56. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытании на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установ-
После удовлетворительных результатов испытания уплотнительные фитинги должны быть залиты уплотняющим составом, а крышки фитингов, коробок, резьбовые пробки для спуска конденсата и т. п. должны быть опломбированы.
267. Разрешение на пуск в работу вновь изготовленного стрелового крана, поставленного владельцу в собранном виде, выдается органом технадзора при его регистрации на основании результатов испытания крана на заводе-изготовителе и технического освидетельствования (без испытания грузом), проведенного владельцем грузоподъемной машины, записанных в паспорт.
2. В зависимости от результатов испытания принимается неисправной та или иная часть схемы;
За результат испытаний по каждому отобранному образцу принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. Если отдельные результаты испытаний по образцу имеют отклонение от среднего арифметического значения более чем на 10%, то проводят повторное испытание пяти новых проб, отобранных из того же образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10 определений; за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных образцовое партии.
Каждая поставляемая партия сварочных материалов должна быть снабжена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие поставляемой партии требованиям государственных стандартов, с указанием завода-изготовителя, номера партии, даты изготовления, срока хранения и результатов испытания и технологических свойств. В случае отсутствия сертификатов или просроченное™ сроков хранения проводятся испытания сварочных материалов в полном объеме требований, соответствующих стандартов или технических условий.
При оценке результатов испытания производят осмотр образцов с применением лупы при увеличении в 8—'10 раз. Наличие на поверхности изогнутого 01бразца трещин является признакам, что образец испытание не выдержал.
В качестве показателя механических •свойств наплавленного металла принимается среднее арифметическое результатов испытания образцов, которое должно быть не менее -соответствующей величины, указанной в табл. 19-14. При этом испытания считаются удовлетворительными, если среди испытанных образцов не было ни одного, у которого показатели отличались бы от норм, приведенных в этой таблице, более чем на 10% в сторону уменьшения, а для ударной вязкости — на 2 кГ/см* ниже установленных норм.
 Читайте далее:
 Рулонного материала
Радиоактивных излучений
Радиоактивными элементами
Радиоактивное облучение
Радиоактивного источника
Радиоактивного загрязнения
Расчетные характеристики
Резервуары предназначенные
Расчетных результатов
Расчетным давлением
Расчетное количество
Расчетное внутреннее
Расчетную температуру
Расширение продуктов
Расширить возможности
|
