Регулирования технологических
Расследование этой аварии показало, что существовавшая система регулирования соотношения топливо — воздух, а также система защиты топки и автоматические блокировки не обеспечивали правильной и безопасной работы парового котла при переходе его с газообразного топлива на жидкое. Подачу воздуха можно было прекратить только вручную. Любое изменение
Для предупреждения аварий при проведении процессов окисления принимают меры, исключающие возможность образования взрывоопасной среды при приготовлении шихты, направляемой в аппараты для окисления. Аппаратуру оснащают надежными средствами контроля и регулирования: соотношения потоков окислителя и сырья, поступающих на окисление; давления; температуры и состава реакционной массы и абгазов. При прекращении подачи или падении давления сырья, поступающего на окисление, автоматически отключается подача воздуха.
Для обеспечения безопасной эксплуатации контактного узла технологические схемы оснащают автоматическими системами регулирования соотношения потоков аммиака и воздуха. Однако из-за большого запаздывания эти системы иногда своевременно не срабатывают.
Для предупреждения возможных перегревов реакционной среды и аварийных ситуаций необходимы надежные средства регулирования соотношения поступающих в реактор метанола и воздуха (кислорода). При указанном соотношении реакций окисления и дегидрирования на один объем паров метанола требуется
Довольно часто этот показатель ле определяют из-за недостаточной изученности процесса; при этом не обеспечивается необходимая надежность регулирования заданных скоростей материальных потоков, что приводит к взрывам в аппаратах. Во многих случаях взрывы, пожары и загорания в аппаратах обусловлены отсутствием или неработоспособностью . систем регулирования концентрации смесей углеводород — воздух, а, также датчиков соотношения компонентов. Нарушение работоспособности систем регулирования соотношения потоков газов часто вызывается попаданием жидкости в газовую фазу, что обусловлено недостатками систем испарения жидкостей.
Для обеспечения заданного показателя взрывобезопасности по дозировке горючего и окислителя применяют различные схемы регулирования соотношения потоков. Во многих случаях соотношение объемных скоростей газов регулируют вручную, что не обеспечивает необходимой точности и приводит к опасным отклонениям в составе газовых смесей. Иногда ручное регулирование подачи газов осуществляют по результатам периодических анализов состава газовой смеси. * Однако такой способ тоже не обеспечивает необходимой точности дозирования и часто приводит к образованию взрывоопасных газовых смесей. Более надежным и безопасным является автоматический метод регулирования скоростей газовых потоков, особенно в случае трехкомпонентных и более сложных по составу смесей.
4.6.3. В технологических блоках всех категорий взрывоопасное™ и во всех системах регулирования соотношения горючих сред с окислителями для аварийного отключения в качестве отсекающих устройств допускается применение запорно-регулирующей арматуры, соответствующей требованиям по быстродействию и надежности.
ГИМ-2Д — с двумя устройствами жесткой обратной связи, одно из которых служит для образования жесткой обратной связи своего пропорционального регулятора, а другое меняет задание второму регулятору (например, в схеме регулирования соотношения «топливо — воздух»);
4.6.3.В технологических блоках всех категорий взрывоопасное™ и во всех системах регулирования соотношения горючих сред с окислителями для аварийного отключения в качестве отсекающих устройств допускается применение запорно-регулирующей арматуры, соответствующей требованиям по быстродействию и надежности.
Во многих случаях взрывы, пожары и загорания в аппаратах обусловлены отсутствием или неработоспособностью систем регулирования концентрации смесей углеводород — воздух, а также датчиков соотношения компонентов. Нарушение работоспособности систем регулирования соотношения потоков газов часто вызывается попаданием жидкости в газовую фазу, что обусловлено недостатками систем испарения жидкостей.
Для обеспечения заданного показателя взрывобезопасности по дозировке горючего и окислителя применяют различные схемы регулировки соотношения потоков с различной эффективностью и надежностью, а следовательно, и различной степенью взрывоопасности в зависимости от конкретных условий. В многотоннажных процессах при значительных объемах газов, поступающих в процесс, часто используют схемы регулирования соотношения по объемным скоростям. При этом стабилизируют и замеряют объемную скорость наибольшего потока, в соответствии с которой дозируют (регулируют подачу) второй компонент, замеряя его объемную скорость. Во многих случаях соотношение объемных скоростей газов регулируют вручную, что не обеспечивает необходную точность и приводит к опасным отклонениям состава газовых смесей. Иногда ручную регулировку подачи газов осуществляют по результатам периодических анализов состава газовой смеси, проводимых аналитическим методом. Такой способ регулировки не является безопасным, так как не обеспечивает необходимую точность дозировки и часто приводит к образованию взрывоопасных газовых смесей.
Нарушение производственно-технической дисциплины— это невыполнение либо ненадлежащее выполнение требований технологического процесса или .условий безопасной организации данного производства. К таким нарушениям можно, например, отнести несоблюдение мер предосторожности при сварочных работах в подземных выработках и надшахтных зданиях, отступления от технологических норм, если они объективно создают опасность взрыва. Для ответственности достаточно установить нарушение производственно-технической дисциплины. Например, опасность взрыва может возникнуть вследствие применения материалов более интенсивного, чем предусмотрено технологическим процессом, образования взрывоопасных смесей; появления дополнительных импульсов взрыва вследствие изменения технологического режима—повышения температуры, давления. Безопасность производства требует постоянного контроля и регулирования технологических процессов в таких параметрах, чтобы исключить возможность взрыва. Если ответственные лица недобросовестно, небрежно отнеслись к контролю за технологическими процессами отдельных операций, они считаются нарушителями производственно-технической дисциплины. Как правило, в таких случаях их деятельность противоречит нормам ведения технологического процесса и правилам внутреннего трудового распорядка, обязывающим, хотя и в общей форме, соблюдать трудовую дисциплину и требования техники безопасности производства.
9—56. При приеме и сдаче смен необходимо производить осмотр щитов приборов КИП, систем автоматического регулирования технологических процессов, блокировочных устройств, средств сигнализации, с записью об этом в сменном журнале.
Как уже -указывалось, самым крупным является выброс углеводородов в атмосферу. Борьба с такими выбросами затрудняется тем, что они происходят из громадного числа источников, рассредоточенных на большой территории, поэтому применение каких-либо очистных сооружений здесь исключается и задача сокращения выбросов должна решаться мерами технологического порядка. Они подробно рассмотрены в соответствующих курсах технологии переработки, транспорта и хранения нефти и газа и остается только напомнить о наибо- . лее Е>ажных. К ним относятся: замена резервуаров с шатровыми крышами на резервуары с плавающими крышами или понтонами; герметизация технологического оборудования и коммуникаций; применение автоматического регулирования технологических процессов, не допускающего нарушения параметров, регулирующих давление и поэтому предотвращающего срабатывание предохранительных клапанов; использование системы контрольных предохранительных клапанов; применение развитой факельной системы с полным сбором и использованием отходящих газов; герметичный слив — налив в железнодорожные цистерны, замена открытых нефтеловушек герметизированными и другие технические и организационные меро-прия"ия, постоянное расширение объема внедрения которых позвслнло систематически снижать загрязнение атмосферы углеводородами.
Отпадает необходимость в периодической (часто ручной) загрузке сырья и выгрузке готовых продуктов, следовательно, устраняется контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равномерностью и устойчивостью, что исключает необходимость постоянного регулирования технологических параметров, возникающую при каждом цикле производства в периодических г роцессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность процесса снижает опасность образования застойных зон, местных перегревов, завышения концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппаратуры в непрерывном процессе значительно меньше, чем в периодическом, что облегчает ее герметизацию.
2. Внезапные отказы элементов отдельных автоматических систем регулирования технологических параметров, не приводящие, непосредственно, к возникновению аварийной ситуации, хотя аварийная ситуация может развиться со временем из-за отсутствия управления, реализующего обратную связь. Типичными отказами такого вида являются обрывы в цепях датчиков и исполнительных механизмов, сбои регуляторов, отключение питания элементов системы регулирования, короткие замыкания.
«кие потенциалы блоков за счет увеличения их числа. Кроме того, по мере повышения категории опасности предусматривают более надежные и более высокого класса точности средства контроля и регулирования технологических процессов, отключения и блокирования, как правило, с дистанционным управлением и минимально возможным временем срабатывания. А для производств I и II категории взрывоопасности надежность обеспечивают дублированием перечисленных выше средств по наиболее опасным параметрам технологических процессов.
2. Внезапные отказы элементов отдельных автоматических систем регулирования технологических параметров, не приводящие, непосредственно, к возникновению аварийной ситуации, хотя аварийная ситуация может развиться со временем из-за отсутствия управления, реализующего обратную связь. Типичными отказами такого вида являются обрывы в цепях датчиков и исполнительных механизмов, сбои регуляторов, отключение питания элементов системы регулирования, короткие замыкания.
К техническим факторам относятся конструкция и принцип действия оборудования, материал, применяемый в конструкции оборудования, система автоматизации производственных операций, средства контроля и автоматического регулирования технологических параметров, рабочей и окружающей среды, средства блокировки опас-ных ситуаций и эргономическая характеристика.оборудования.
Предупреждение образования взрывоопасных смесей достигается установкой автоматических средств регулирования технологических процессов, систематическим контролем загазованности помещений, своевременным принятием соответствующих мер предупреждения взрыва и организацией постоянной искусственной вентиляции помещений, обеспечивающей необходимый обмен воздуха в помещении.
При рассмотрении проектов пожаро- и взрывопожа-роопасных производств особое внимание обращают на наличие систем производственного автоматического контроля, защиты и регулирования технологических процессов и отдельных установок, эффективность предохранительных клапанов (мембран) на трубопроводах, резервуарах и аппаратах, наличие огнепреградителей и* автоматически закрывающихся заслонок и задвижек. Пожароопасные и взрывопожароопасные производства и цехи обязательно должны быть обрудованы автоматическими установками пожаротушения.
Уровень жидкости в сборнике поддерживался с помощью регулирующего клапана с мембранным пневматическим приводом типа «воздух закрывает». В случае прекращения поступления воздуха в надмембранное пространство клапан открывался полностью, что создавало опасность повышения давления в сборнике выше допустимого. Вопреки требованиям правил котлонадзора по сосудам между колонной и сборником аммиака не было автоматически действующего редуцирующего устройства, исключающего возможность повышения давления на стороне низкого давления выше допустимого. Имевшаяся на заводе установка для очистки, осушки и подачи воздуха к приборам автоматического регулирования технологических процессов имела ряд существенных недостатков, снижавших надежность ее работы.
 Читайте далее:
 Рекомендуется предусматривать
Рекомендуется производить
Рекомендуется разрабатывать
Рекомендуется выполнять
Рекомендует использовать
Реконструируемых предприятиях
Реконструкции действующих производств
Реконструкции производства
Ректальной температуры
Ремонтные организации
Рационально использовать
Ремонтной организацией
Ремонтному формуляру
Рентгеновских кабинетах
Результаты опрессовки
|
