Сальниковые устройства
Производственный травматизм является весьма сложным явлением. Опасные производственные ситуации, порождающие несчастные случаи и аварии, формируются под влиянием многих факторов. Каждый фактор, в свою очередь, может быть источником нескольких причин, в разной мере способствующих возникновению опасных условий на производстве. Все эти причины находятся, как правило, во взаимной связи и обусловленности. Выявить все действовавшие факторы и причины, найти их взаимосвязь, роль и место в процессе формирования опасной ситуации—такова задача при анализе каждого конкретного несчастного случая. Сделать это, как показывают результаты проверок актов формы Н-1 и актов специального расследования несчастных случаев, не всегда просто.
быть подтверждены результатами транспортирования ацетилена в динамических условиях, при образовании турбулентных потоков, способствующих возникновению стационарного пламени распада ацетилена.
и слив продуктов, загрузку через открытые люки, а также других операций, способствующих возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест огневых работ).
Говоря о временных состояниях, т.е. о переменных условиях, способствующих возникновению ошибок, следует отметить усталость как физическую, так и психологическую, которая выражается в снижении внимания и мышечной силы, ухудшении состояния здоровья и работоспособности.
Единой общепринятой классификации проблем и ннй развития психологии труда еще нет. М. Ренгрени пишет, что в буржуазной психологии труда наибольшее внимание уделяется разработке и описанию новых методов, проблеме набора рабочих, их обучению, расстановке по рабочим местам, проблеме факторов, способствующих возникновению несчастных случаев и [ющих на производительность труда.
на данный производственный участок веществ, способствующих возникновению опасной концентрации; снижается давление в аппаратах; приходит в действие аварийная система вентиляции.
Таким образом, под понятием пожарной опасности подразумевается совокупность причин и условий, способствующих возникновению и распространению пожара и определяющих его возможные масштабы и последствия.
Выяснение факторов, способствующих возникновению и распространению пожаров, требует всестороннего изучения всего производственного цикла, начиная с поступления сырья и до получения готовой продукции. Одновременно изучаются и такие явления, которые могут возникнуть в результате организационных или организационно-технических недочетов производства.
Под понятием пожарной опасности подразумевается совокупность причин и условий, способствующих возникновению и распространению пожара и определяющих его возможные масштабы и последствия. Пожары промышленных предприятий наносят государству огромные убытки, так как они уничтожают здания, •оборудование, запасы материалов, готовую продукцию и вызывают остановку на длительный срок различных объектов.
о) осуществляют учет пожаров и используют данные этого учета для разработки мероприятий, направленных на устранение причин и условий, способствующих возникновению пожаров;
Пожаро- и взрывопожароопасность здания и помещения характеризуются совокупностью условий, способствующих возникновению и развитию пожара или взрыва и определяющих возможные их масштабы и последствия. Продолжительность пожара и его температурный режим обусловливаются количеством горючих материалов в помещении, их пожаровзрывоопасными свойствами и особенностями технологических процессов размещаемых в них производств. Особенно разнообразны количественные и качественные показатели опасности пожара в производственных зданиях и помещениях (табл. 7.1, 7.2), которые подразделяются по взрывопожарной и пожарной опасности на категории (А, Б, В, Г, Д).
Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом.
Газопроводы низкого давления в зависимости от характера среды подразделяются на две основные группы А и Б, а в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды (давления, температуры)—на четыре категории (I—IV). В группу А входят газопроводы для горючих газов с токсичными свойствами (для сильнодействующих ядовитых и сжиженных газов); в группу Б входят газопроводы для горючих газов, не оказывающих токсического действия. Газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов, относятся к первой категории (по классификации СНиП) и должны выполняться в соответствии со специальными техническими условиями *; арматура и фланцевые соединения газопроводов, запорные и сальниковые устройства должны обладать повышенной герметичностью и быть надежными в условиях эксплуатации.
Для уплотнения подвижных соединений и обеспечения герметичности в местах соприкосновения движущихся частей аппаратов и механизмов применяют: сальниковые устройства с уплотняющими материалами в виде набивок, колец, манжет из асбестового шнура, резины, фторорганических соединений, пластмасс, графита, мягких металлов и др.; лабиринтные уплотнения с последовательным расположением зазоров и расширительными камерами; сальниковые уплотнения с противодавлением жидкостей и газов и др.
Применяемые в современных конструкциях машин-и аппаратов сальниковые устройства и набивочные материалы отличаются большим разнообразием. Выбор конструкций сальниковых устройств и материалов набивок зависит от условий работы самого устройства (скорости относительного перемещения уплотнительных элементов, трения и др.) и от условий работы и характеристики уплотняемой среды (температуры, давления, физико-химических свойств). При выборе вида уплотнения-следует также учитывать износ трущихся поверхностей, характер смазки, условия монтажа, ремонта и др.
сальниковые устройства поршневых компрессоров и плунжерных насосов трудно поддаются герметизации, в результате чего происходит утечка продуктов и зага-зовывание производственных помещений.
нз асбестового шнура, резины, фторорганических соединений, гпафита, мягких металлов и др. Уплотнение уста-па вливается в сальниковое устройство и плотно прижимается к уплотняющим поверхностям путем различных натяжных приспособлений, пружин или под давлением уплотняющей среды. Для повышения герметичности иногда применяют сальниковые устройства с противодавлением, сознаваемым рабочей жидкостью, смазочным маслом или инертным газом.
В процессе эксплуатации обязателен постоянный надзор за герметичностью оборудования. Особое внимание обращается на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, места присоединения запорной и регулирующей арматуры, на саму арматуру, сварные швы и другие менее надежные в смысле герметичности места. Нарушение герметичности обнаруживается по подтекам, масляным пятнам (что особенно заметно на изоляции), налетам солей и полимеров, по «потливости» в местах сварки. Места утечек в оборудовании со сжиженными газами можно заметить по скоплениям снегообразной массы. На наруше-
Для уплотнения подвижных соединений (вращающихся валов и др.) наибольшее распространение получили сальниковые устройства с уплотнительной набивкой, работающие на прин-
7. При испытании на плотность на месте установки сосуда он должен быть предварительно отсоединен от остальных аппаратов и трубопроводов, не требующих проверки; на штуцеры сосуда установлены заглушки; затянуты сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной и регулирующей арматуре и в уплотнениях вращающихся валов. Испытываемые сосуды должны быть отсоединены также от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении.
7. При испытании на плотность на месте установки сосуды должны быть предварительно отсоединены от остальных аппаратов и трубопроводов, не требующих проверки; на штуцеры сосуда установлены заглушки; затянуты сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной п регулирующей арматуре и в уплотнениях вращающихся валов. Испытываемые сосуды.должны быть отсоединены также от других сосудов, требующих проверки на плотность, по при другом испытательном давлении.
7. При испытании на плотность на месте установки сосуды должны быть предварительно отсоединены от остальных аппаратов и трубопроводов, не требующих проверки; на штуцеры сосуда установлены заглушки; затянуты сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной и регулирующей арматуре и в уплотнениях вращающихся валов. Испытываемые сосуды должны быть отсоединены также от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении.
При испытании на плотность на месте установки сосудов их предварительно отсоединяют от остальных аппаратов и трубопроводов, не требующих проверки; на штуцеры сосуда помещают заглушки; затягивают сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной и регулирующей арматуре и в уплотнениях вращающихся валов. Испытываемые сосуды отсоединяют также от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении.
 Читайте далее:
 Способами исключающими
Способные вспыхивать
Сопротивления защитного
Сернокислотного алкилирования
Способность сохранять
Способности конструкций
Способствовало образованию
Сероводород сернистый
Способствует прекращению
Способствует сохранению
Способствует ускорению
Сальниковые устройства
Способствуют улучшению
Сопротивления заземлителей
Спринклерные установки
|
