Стыкового соединения
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством-измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
А - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k — квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
k - квантиль распределения Стьюдента. Определяется степенью опасности разрушения сосуда и количеством измерений.
Базовые детали нефтехимических аппаратов (обечайки, днища) могут иметь после изготовления отклонение формы в виде овальности, которая согласно ОСТ 26 291-94 допускается до 1%. При стыковке таких деталей между собой возникают смещения кромок. В работе [1] дана оценка распределения смещения кромок по периметру кольцевого стыкового соединения в случае совпадения центров сечений стыкуемых деталей. Но на практике базовые детали аппаратов в процессе сборки корпусов базируются по наружной поверхности на опорах роликовых стендов. По этой причине центры сечений стыкуемых деталей, имеющих отклонение формы в виде овальности поперечных сечений, могут не совпадать. В этом случае неравномерность распределения смещений кромок по периметру стыкового соединения возрастает.
Базовые детали нефтехимических аппаратов (обечайки, днища) могут иметь после изготовления отклонение формы в виде овальности, которая согласно ОСТ 26 291-94 допускается до 1%. При стыковке таких деталей между собой возникают смещения кромок. В работе [1] дана оценка распределения смещения кромок по периметру кольцевого стыкового соединения в случае совпадения центров сечений стыкуемых деталей. Но на практике базовые детали аппаратов в процессе сборки корпусов базируются по наружной поверхности на опорах роликовых стендов. По этой причине центры сечений стыкуемых деталей, имеющих отклонение формы в виде овальности поперечных сечений, могут не совпадать. В этом случае неравномерность распределения смещений кромок по периметру стыкового соединения возрастает.
Механическому старению подвергают заготовки, отбираемые от стыкового соединения в соответствии с рис. 4-8, а,б и табл. 4-20. Ось симметрии заготовки должна совпадать с продольной осью шва или с осью будущего надреза (если испытание проводится для металла околошовной зоны). При электрошлаковой сварке, а также при испытании многослойных швов, выполненных покрытыми электродами, в защитных газах и газовой сваркой применяют расположение надреза по рис. 4-8, 6. Заготовки по рис. 4-8, в применяют при испытании сварных соединений из металла толщиной менее 12 мм. По требованию, оговоренному стандартами или другой технической документацией, для сварных соединений, выполненных электрошлаковым процессом, разрешается применять заготовки по рис. 4-8, г.
а, б — плоские образцы; в — образец для испытаний стыкового соединения стержня.
При недостаточной мощности разрывной машины разрешается при диаметре трубы более 60 мм производить испытание стыкового соединения труб на образцах типов XII и XIII. Образец не выправляют. Для этой же цели разрешается применение образцов типов I—V. Металл шва располагают посредине рабочей части образца.
Испытания на статический изгиб проводят для определения способности стыкового соединения принимать заданный по
Ширина каждой свариваемой пластины контрольного стыкового соединения должна быть не менее:
стыкового соединения.
допускается. Стрела прогиба стыкового соединения f на длине 200 мм (рис. 5-3) не должна превышать 0,1 от толщины металла и не должна быть более 4 мм.
Пластичность стыкового соединения при изгибе определяется по углу изгиба (рис. 5-17) в момент образования первой трещины в любом месте образца. Если при испытании трещины не образуются, загиб доводится до па-
Рис. 5-26. Схема контроля шва стыкового соединения без скоса кромок.
 Читайте далее:
 Сертификации продукции
Сравнительные характеристики
Сравнительной эффективности
Сопротивлением заземляющего устройства
Сертификат соответствия
Среднеобъемная температура
Среднесуточной температурой
Средствами автоматического
Серусодержащие соединения
Средствами пожаротушения
Средствам автоматизации
Средствам относятся
Сетчатого ограждения
Стягивается эластичной
Сопротивление одиночного
| 
