Сталевыпускного отверстия
Применяются сплавы в качестве раскислителей в сталеплавильном производстве и для разных специальных целей.
и обнаружения причин повышения концентрации, а сигнал о концентрации 0,57 мг/л — аварийный. Одоризация горючих газов (в быту и на производстве). Постоянный контроль за состоянием коммуникаций и оборудования, в которых образуются и транспортируются горючие газы, содержащие СО. Прокладка трубопроводов на поверхности, применение сварных труб, специальные фланцевые прокладки на стыках труб. Автоматизация регулировки устройств (задвижки, шибера, вентиляторы и т. д.) в особо газоопасных местах. Вентиляция мест, где наиболее вероятно выделение газа, аэрация зданий. См. «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсических и сжиженных газов» (М., «Недра», 1970), «Правила безопасности в газовом хозяйстве», обязательные для всех министерств, ведомств и организаций (М., «Недра», 1973), «Руководство по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов», утв. министром хим. пром. СССР 17/Vjj 1971 г., «Типовое положение о газовой службе предприятий цветной металлур- I гии», утв. Минцветметом 7/VI 1968 г. за № 273, «Правила безопасности в газовом хозяйстве черной металлургии» (М., «Металлургия», 1973), «Правила безопасно- j сти в доменном производстве» (М., «Металлургия», 1971), «Правила безопасности . в медеплавильном производстве» (М., «Металлургия», 1963), «Правила безопас-! ности в сталеплавильном производстве» (М., «Металлургия», 1972). См. также у Сахно, Аршанского, «Гигиеническая характеристика и оздоровительные мероприятия в мартеновском производстве при интенсификации плавок кислородом-» (Методические рекомендации МЗ УССР. Донецк, 1973, 31 с.). Меры борьбы с выделением СО при работе в карьерах, при добыче руд открытым способом см. у Борисенковой; Филатова и др. Организация газоспасательных станций на металлургических предприятиях и предприятиях, где может возникнуть опасность выделений СО в воздух. См. также «Типовое положение по организации контроля за состоянием воздушной среды во взрыво- и пожароопасных цехах химических производств и опытно-промышленных цехах», утв. Госгортехнадзором РСФСР 22/ХП 1964 г. При использовании метода оксосинтеза для получения альдегидов и спиртов — см. у Совы. Борьба с отравлениями СО на предприятиях автомо« бильного транспорта см. «Правила техники безопасности для предприятий авто- _ мобильного транспорта», утв. ЦК Союза рабочих автотранспорта 14/111 1972 г.' См. также у Бузиной и др.; Вайсмана и др. В маленьких одноместных гаражах не следует заводить мотор при закрытых дверях и, во всяком случае, нельзя давать ему работать более 30 с.
тативного синдрома (Данильченко и др.). В электролитическом производстве Мп при превышении ПДК среди 125 обследованных рабочих у 3,2% — выражен* нал интоксикация, а у многих — функциональные расстройства нервной системы (Чечелишвили и др.). В сталеплавильном производстве при концентрации 2,3— 4,7 мг/м3 регистрировались выраженные отравления (Withlock et al). Особенно часты отравления в рудниках при сухом бурении (Индия, Египет), где концентрация Мп в воздухе 25—300 мг/м3. Хроническое отравление регистрировалось у 36—46% среди 1132 обследованных при стаже от 6 месяцев до 2 лет. Иногда случаи отравления развивались остро с лихорадкой, -психическими нарушениями (Raval; Abd del Naby, Hassanein; Winter).
Общие меры оздоровления для всех производств с участием Мп: уменьшение пылеобразования; борьба с выделением пыли, дыма и паров; изоляция процессов, сопровождающихся выделением пыли, дыма, содержащих Мп. Влажная уборка помещений. При сварке см. «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», утв. МЗ СССР 5/III 1973 г. за № 1009—73; «Правила безопасности для электродного производства», утв. Госгортехнадзором СССР 9/VI 1971 г.; «Правила техники безопасности и производственной санитария для судостроительных и судоремонтных работ», утв. Президиумом ЦК Союза рабочих судостроительной промышленности» 25/111 1970 г. При плавке стали, содержащей Мп, см. «Правила безопасности в сталеплавильном производстве» (М., «Металлургия», 1972), а также у Тученко; Гладштейна и др.
или при холодной обработке металлов см. «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», утв. главн. сан. врачом СССР 5/III 1973 г. за № 1009—73; «Правила техники безопасности при холодной обработке металлов» (М., «Машиностроение», 1968); «Правила безопасности в сталеплавильном производстве» (М., «Металлургия», 1972), а также у Мигая; Брахновой и Мосенз. Пылеподавленне в литейных цехах с применением пеногенераторов (Фролов и др.). О мерах оздоровления при добыче железных руд открытым способом см. у Ворисенковой, Чумака; при использовании чугунных дисков для обработки алмазов — у Латушкиной и др. Предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих, занятых подземной или наземной добычей железных руд, — 1 раз в 12 месяцев при содержании в рудах более 10% свободной SiCb и 1 раз в 24 месяца при наличии менее 10% SiO2 [25]. Рекомендуются медицинские осмотры с рентгенографией грудной клетки 1 раз в год для работающих при получении чугуна (Рощин) и работающих по добыче железной руды в карьерах (Чумак).
Особое внимание уделено огнеупорам и их службе в сталеплавильном производстве, в котором за прошедшие годы стали применять новые современные технологии, оборудование и огнеупоры, в том числе оксидно-углеродистые, шпинельные, пе-риклазошпинельные и др. Рассмотрены также актуальные вопросы охраны окружающей среды при производстве и применении огнеупоров.
15. Антонов Г. И. Синтез магнезиальноглиноземистой шпинели и ее использование в сталеплавильном производстве // Технология и служба эффективных огнеупоров в тепловых агрегатах. М.: Металлургия, 1990. С. 10—23.
40. Зражевский А. Д., Пищида В. И., Альперович Я. Л. и др. Стойкость футеровки устройств для перевозки и хранения жидкого чугуна в сталеплавильном производстве // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1968. № 1. С. 25-26.
Около 80 % потребляемых черной металлургией огнеупоров используется в сталеплавильном производстве, являющемся главным источником образования огнеупорного лома. Значительный расход огнеупорных изделий в сталеплавильном производстве падает на содержание производства и ремонты мартеновских печей. Мартеновские цехи дают наибольший выход огнеупорного лома. Количество огнеупорного лома, образующегося в настоящее время в электросталеплавильном производстве, составляет относительно небольшой объем (~ 11 %).
В сталеплавильном производстве широко распространены костно-мышечные травмы. Несмотря на внедрение механизации и вспомогательных устройств, часто возникает потребность в ручной обработке крупных, громоздких и/или тяжелых предметов. Постоянное внимание, уделяемое организации внутреннего быта, необходимо для уменьшения количества ситуаций, в которых можно поскользнуться и упасть. Доказано, что каменщики, работающие в печи, подвергаются самому высокому риску травмы предплечья и поясницы в связи с характером выполняемых ими работ. Учет эргономических факторов при проектировании оборудования и средств управления (например, кабины машиниста подъемного крана), основанный на изучении требований к физическим и умственным способностям работников, занятых выполнением различных операций, в сочетании с такими нововведениями как ротация работ и работа в группах — это недавно появившиеся тенденции в развитии отрасли, направленные на повышение уровня безопасности, благосостояния и производительности рабочих сталелитейной промышленности.
Во многих странах частота заболеваний силикозом снижается, частично в связи с изменениями в технологии, направленными на снижение вредного воздействия кремниевого песка, и переходом от производства динасового кирпича к новым футеровочным материалам в сталеплавильном производстве. Главная причина — сокращение количества работающих на производстве стали и литейных предприятиях за счет автоматизации. Однако во многих литейных цехах объемы вдыхаемой кремниевой пыли продолжают оставаться на опасном высоком уровне и в странах с высокой степенью ручного труда в литейном процессе силикоз — по-прежнему крупная проблема.
документами: «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсических и сжиженных газов» (М., Недра, 1970); «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (М., Недра, 1973); «Правила безопасности в газовом хозяйстве черной металлургии» (М., Металлургия, 1973); «Правила безопасности в доменном производстве» (М., Металлургия, 1971); «Правила безопасности в сталеплавильном производстве» (М., Металлургия, 1972); «Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта» (М.,1972),
I - работе операции у печи в середине и конце плавки с приподнятой заслонкой, 2 скачивание шлака из электропечи без электромагнитного перемешивания, 3- осмотр полипы и заправка печи вручную перед эагрузгой лома; 4- замер температуры стали в ковше. 5- скачивание шлака из электропечи с электромагнитным перемешиванием; 6-работы у сталевыпускного отверстия; 1- подсыпка порогов и загрузка добавок вручную после загрузки лома; 8- наблюдение за выпуском стали; рабочие операции у печи в середине и конце плавки через специальное отверстие в заслонке; 10- осмотр подины н мправка печей с использованием машин перед загрузкой лома; 11- подсыпка порогов и нагрузка добавок с использованием машин после загрузки лома
I раоогы у сталевыпускного отверстия; ?- наблюдение за выпуском стали и шлака, 3-раСюты в печном проеме на расстоянии 1-1,5 м от печи; 4- наблюдение за выпуском стали на верхней задней площадке; 5- работы на завалочной машине при загрузке мартеновской печи, 5- работы в печном проеме на расстоянии 1,5-8 м от печи, 7-работы в печном проеме на расстоянии 8-21 м от печи
602. При пробивке и прожигании кислородом сталевыпускного отверстия печи вручную рабочие должны надевать асбестовый халат и предохранительную металлическую сетку. При расширении этого отверстия шомполом с передней стороны через окно печи, а также и при его заделке, рабочие вместо шлема должны надевать густую металлическую сетку.
604. Становиться в желоб и на его борта во время пробивки сталевыпускного отверстия воспрещается.
При прожигании сталевыпускного отверстия кислородом должны полностью соблюдаться все требования, изложенные в разделе XIII «Применение кислорода».
/ — рабочие операции у печи в середине и конце плавки с приподнятой заслонкой; 2 — скачивание шлака из электропечи без электромагнитного перемешивания; 3 — осмотр подины и заправка печи вручную перед загрузкой лома; 4 — замер температуры стали в ковше; 5 — скачивание шлака из электропечи с электромагнитным перемешиванием; 6 — работы у сталевыпускного отверстия; 7 — подсыпка порогов и загрузка добавок вручную после загрузки лома; В — наблюдение за выпуском стали; 9 — рабочие операции у лечи в середине и конце плавки через специальное отверстие в заслонке; 10 — осмотр подины и заправка печей с использованием машин перед загрузкой лома; // — подсыпка порогов и загрузка добавок с использованием машин после загрузки лома
/ — работы у сталевыпускного отверстия; 2 — наблюдение за выпуском стали и шлака; 3 — работы в печном проеме на расстоянии 1—1,5 м от печи; 4 — наблюдение за выпуском стали на верхней задней площадке; 5 — работы на завалочной машине при загрузке мартеновской печи; 6 — работы в печном проеме на расстоянии 1,5— 8 м от печи; 7 — работы в печном проеме на расстоянии 8—21 м от печи
Для ремонта подины, стен и откосов (заправки) допускается использование хромитопериклазовых порошков, изготовленных из бывшего в употреблении кирпича (20—30 % общего расхода). Канал сталевыпускного отверстия выполняют из периклазовых втулок — блоков. Для кладки стен вертикальных каналов применяют периклазохромитовый кирпич; возможно использование безобжиговых изделий, а также форстеритовых.
Обожженные изделия используют для футеровки горловины и сталевы-пускного отверстия. Показатели периклазовых изделий для сталевыпускного отверстия конвертеров по ТУ 1571-014-00188162—97 приведены в табл. 4.17.
Таблица 4.17. Характеристика изделий для сталевыпускного отверстия конвертеров
Леточные, обкладочные и продувочные периклазоуглеродистые блоки в футеровке 160-т конвертеров ОАО НЛМК показали более высокую стойкость, чем серийно применяемые изделия. Наибольшую стойкость в выпускном отверстии конвертера показал периклазоуглеродистый огнеупор на связке из 20 % С и 50 % плавленого периклаза. Конструкция футеровки сталевыпускного отверстия с использованием такого огнеупора показана на рис. 4.20.
 Читайте далее:
 Средствами пожаротушения
Средствам автоматизации
Средствам относятся
Сетчатого ограждения
Стягивается эластичной
Сопротивление одиночного
Стационарные устройства
Стационарных компрессорных
Стационарных установок
Себестоимость продукции
Стационарными установками пожаротушения
Стационарное состояние
Стационарного теплового
Стационарную установку
Сталевыпускного отверстия
|
