Сварщиками выполнявшими
дренчерные. Спринклерные установки включаются автоматически при повышении температуры среды внутри помещения до заданного предела. Датчиком является спринклер, снабженный легкоплавким замком, который расплавляется при повышении температуры и открывает отверстие в трубопроводе с водой над очагом пожара. Спринклерная установка состоит из системы магистральных, питательных и распределительных трубопроводов. Спринклерные оросители установлены на распределительных трубопроводах. На магистральном трубопроводе устанавливается контрольно-сигнальное устройство. В зависимости от температуры в защищенном помещении спринклерные системы могут быть водяными (если температура в помещении в течение всего года не ниже 4°С), воздушными (для отапливаемых помещений, в которых не гарантируется температура 4°С и выше на протяжении четырех наиболее холодных месяцев года), воздушно-водяные (для неотапливаемых помещений, в которых температура выше 4°С поддерживается в течение 8 месяцев). В отличие от водяной, состоящей из постоянно заполненных водой всех трубопроводов, воздушная спринклерная система заполнена водой только до контрольно-сигнального устройства. Распределительные трубопроводы, расположенные выше этого устройства, заполняются воздухом, нагнетаемым компрессором. При возникновении пожара воздух выходит наружу через открывающиеся оросители, после чего вода заполняет систему и поступает через оросители на очаг пожара. Воздушно-водяная система является комбинацией водяной и воздушной систем. В холодное время ее заполняют воздухом.
Газоанализаторы и сигнализаторы довзрывных концентраций для контроля ПДК паров и газов устанавливают в помещениях, в которых возможно выделение вредных паров и газов, относящихся по степени воздействия на организм человека к 1-у, 2-у и 3-у классам опасности веществ (ГОСТ 12.1.006—76 и ГОСТ 12.1.007—76). Газоанализаторы для контроля НПВ должны включать сигнальное устройство при наличии в воздухе производственных помещений ПДК паров и газов и должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками для автоматического их включения.
Помещения для хранения перекисных соединений должны рассчитываться на температуру, значительно меньшую, чем температура саморазогревания перекиси. Большое внимание должно быть -уделено надежному контролю температуры в технологическом оборудовании. На аппараты, содержащие перекиси, следует устанавливать не менее двух датчиков температуры. Сигнал от одной термопары вначале должен приводить в действие сигнальное устройство, а затем обеспечивать автоматический сброс раствора перекиси в аварийный сосуд. Если по каким-то причинам первая термопара отказала и система сброса не сработала, то при более высокой температуре сигнал от второй термопары должен привести в действие вспомогательную систему. Аппараты должны быть оборудованы предохранительной мембраной.
вода из системы сливается, задвижка 18 закрывается и открывается вентиль на спускной трубе 21. Диски 2 воздушного клайана снимаются с защелки и опускаются на седло клапана. Спринклер-ная сеть и верхняя камера воздушного клапана заполняются сжатым воздухом. После этого задвижка 18 открывается. Сигнальное устройство опробуется при помощи крана 13.
/ — трубопровод от основного водопитателя; 2 — автоматический пусковой водопитатель; 3 — запорно-пусковой узел; 4 — пеногенерирующая головка — пенный спринклер; 5 — распределительный трубопровод; 6 — сигнальное устройство; 7 — емкость с пенообразователем; 8 — запорно-регулирующие устройства бака с пенообразователем; 9 — дозирующее устройство (сопло Вентури).
/ — запорно пусковой узел; 2 — автопусковой питатель водного раствора; 3 — питающий трубопровод водного раствора; 4 — пусковая (побудительная) линия; S — датчик обнаружения загорания; 6 — пенный дренчер; 7 — сигнальное устройство; S — трубопровод от питателя пенообразователя; Я — дозирующее устройство (сопло Вентури); 10 — напорный трубопровод основного водопитателя; 11, 13 — обратные клапаны; 12 — соединительный трубопровод.
Пусковой блок включает датчики 13 (обычно спринклеры или тросовые замки), пусковые пневмоклапаны 7, побудительные пнев-мотрубопроводы 14, баллон 24 со сжатым воздухом или азотом, сигнальный пневмотрубопровод 18, электроконтактный манометр или реле давления 25 и сигнальное устройство 26. При срабатывании пожарного датчика 13 давление в побудительном пневмотрубопроводе 14 падает, в результате чего контакты манометра или реле давления 25 замыкаются и подаются сигналы на включение предупредительной сигнализации о необходимости эвакуации,обслуживающего персонала. Затем срабатывает пневмоклапан 7, открывающий доступ пара в распределительный (перфорированный) паропровод. Подача пара после пожара прекращается задвижкой 2. Ограничительные диафрагмы 16 и 19 (калиброванные шайбы с отверстием 1,5—2 мм) применяются для исключения ложных срабатываний пневмоклапанов смежных секций при работе одной из них. Ручное включение системы производится краном 15, установленным на побудительном трубопроводе 14.
Если выход пара или газа через клапан не слышен на рабочем месте, следует предусматривать сигнальное устройство в виде свистка или сирены.
безопасности эксплуатации установки в связи с отсутствием валорного предохранительного клапана рекомендуется дополнительно устанавливать сбросной клапан (Dy = = 50 мм) и сигнальное устройство, срабатывающее при повышении давления газа сверх допустимого.
о — схема установки; 1 — центробежный насос; 2 — водонапорный бак; 3 — питательный водопровод; 4 — магистральный водопровод; 5—контрольный сигнальный клапан; 6 — сигнальное устройство; 7—спринклерные оросители; 8 — распределительный водопровод; 6 — спринклерный ороситель; / — нарезной штуцер; 2 — рамка с розеткой; 3—диафрагма; 4 — клапан; 5 — замок диафрагмы
Рис. 2. Принципиальная схема предотвращения выбросов газа и паров нефти из резервуаров: t - резервуары; 2 - нефтепроводы; 3 - предохранительный клапан; 4 - уравнительный газопровод; 5 - сигнальное устройство; 6 - балансир; 7 - газгольдер^ - клапан отбора газа; 9 - напорный газопровод to - газодувка; 11 - клапан выпуска газа; 12 - подпитывающий газопровод
4.5.44. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.
4-7-39. Сварка контрольных сварных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
4-6-31. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
4-4-37. Сварка контрольных сварных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
на осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные
ществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соеди-
4-6-31. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна ос)ществ-ляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
4.7.39. Сварка контрольных сварных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
4.6.31. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на изделиях.
 Читайте далее:
 Строительных материалов
Строительных площадках
Строительными конструкциями
Строительным раствором
Строительная промышленность
Строительной промышленности
Строительного управления
Строительно монтажным
Строительно монтажного
Строительства предприятий
Строительстве реконструкции
Сопротивление заземлителей
Структуры предприятия
Структурные характеристики
Структурных особенностей
| 
