Свариваемых контрольных
• смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
при толщине свариваемых элементов, мм
заны вид (листы, трубы) и сортамент свариваемых изделий, химический состав и диаметр присадочной проволоки, состав электродного покрытия и флюса, должны содержаться требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений, подготовке кромок свариваемых изделий под сварку, должны быть указаны технология сварки, род тока, величина напряжения и сила тока при сварке, режим подогрева свариваемых элементов, режим термообработки после сварки, а также другие необходимые данные, определяющие технологический процесс.
Прихватки свариваемых элементов должны быть выполнены с соблюдением всех требований, предъявляемых при сварке основного шва, а при ручной сварке теми же сварщиками, которые будут выполнять основные сварные швы. Применяемые при сборке свариваемых элементов специальные приспособления (стяжки, струбцины, хомуты, постели и т. д.) не должны мешать качественному выполнению сварки.
Продольные сварочные напряжения вызывают деформацию изгиба продольной оси стержневых элементов, уменьшение продольных размеров и искривление кромок при сварке широких полос. Поперечные сварочные напряжения вызывают перемещение свариваемых элементов в направлении к оси шва и уменьшение общей ширины деталей. Несимметричное поперечное сечение стыкового или углового шва приводит к изменению угла сопряжения свариваемых элементов или образованию грибовидности в полках тавровых соединений.
В сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением, дефекты могут появляться, начиная с заготовок и сборки свариваемых элементов и кончая потерей размеров (короблением) готовой конструкции. Дефекты можно подразделить на:
толщиной свариваемых элементов; с увеличением толщины вероятность образования трещин возрастает, что объясняется повышением жесткости соединения и снижением возможности релаксации напряжений;
большая скорость плавления электрода при недостаточном прогреве металла свариваемых элементов;
загрязненность кромок свариваемых элементов или присадочной проволоки ржавчиной, маслом, краской;
для контроля сварки элементов котлов, работающих под давлением 100 кгс/см? и выше, или при температуре стенки от 450° С и выше, или при толщине свариваемых элементов 12 мм и выше;
Материал свариваемых элементов
При серийном изготовлении однотипных изделий из листовой стали при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пятнадцати изделий одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию стыков и форму разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термообработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает 3 мес. При ручной сварке изделия из листовой стали несколькими сварщиками, выполняющими отдельные швы, каждым сварщиком должна быть сварена одна контрольная пластина на каждое изделие. Размеры 'свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для всех видов механических испытаний и металлографических исследований, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования.
Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, выполненных газовой сваркой, производятся путем вырезки и испытания отдельных образцов, то предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в 2 раза (но не менее чем до одного стыка) по п. «а» и не менее чем до двух стыков по-п. «б». Это положение не распространяется на контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют осуществить вырезку всех необходимых образцов из каждого стыка.
указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выполняется на специально свариваемых контрольных стыках.
Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (за исключением сварных соединений, выполняемых по подпункту «в», для которых установленное общее количество контрольных стыков сокращению не подлежит). При этом минимальное количество контрольных стыков во всех случаях должно быть не менее одного.
Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (но не менее чем до одного стыка по подпункту «а» и не менее чем до двух стыков по подпункту «б»).
4-4-28. Механические испытания контрольных стыков труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут проводиться как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка в соответствии со ст. 4-4-27, так и на целых стыках со снятым усилением и удаленным гратом. В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание, а минимальное количество контрольных стыков, испытываемых как на силющива-вие, так и на растяжение, не должно быть менее одного для каждого из указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выдолняется на специально свариваемых контрольных стыках.
В случае, если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-4-27, то предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть уменьшено в два раза (за исключением стыков, свариваемых для металлографического исследования по п. «б»).
В случае, если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-4-27, то предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть уменьшено в два раза, но не менее чем до одного стыка (п. «а»), и не менее чем до двух стыков (п. «б»).
выполняется на специально свариваемых контрольных стыках.
смотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть
ренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть со-
 Читайте далее:
 Строительных площадках
Строительными конструкциями
Строительным раствором
Строительная промышленность
Строительной промышленности
Строительного управления
Строительно монтажным
Строительно монтажного
Строительства предприятий
Строительстве реконструкции
Сопротивление заземлителей
Структуры предприятия
Структурные характеристики
Структурных особенностей
Структурных подразделениях
|
