Сварочных материалов
Подготовительные работы, связанные с плавкой флюса и заливкой жидкого шлака в сварочную ванну, должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом до 5—6 л. При нарушении герметичности шлаковой ванны и вытекании расплавленного шлака течь необходимо устранять с помощью огнеупорной глины, работая в асбестовых рукавицах. Необходимо проверять надежность работы устройств, предотвращающих падение сварочных аппаратов в случае отключения электрической энергии, снижения вакуума, обрыва троса или цепей.
стеллажом 8 и подставкой 5 для деталей и узлов, столом 9 для технической документации. Предусмотрены специальные площадки 13, 1, 2 соответственно для размещения сварочных аппаратов, тары, технологической оснастки, уголок (стол 4 и стулья) для отдыха. Для подъема узлов и деталей массой до 1 т на рабочем месте установлен консольный кран 7, подъем и транспортирование узлов массой более 1 т производится мостовым краном. Для сборки узлов и машин и испытания их на рабочем месте предусмотрены сборочные стенды 16 и 6. Для выполнения работ на высоте на рабочем месте рекомендуется механизированная подъемно-транспортная площадка 17, которая рассчитана для обслуживания одной или нескольких бригад. Распределительный коллектор 14, установленный на колонне, обеспечивает рабочее место слесарей кислородом, ацетиленом, природным газом. Сжатый воздух по воздуховоду /5 подведен к сборочному стенду со всех сторон, что наиболее рационально при работе с пневматическим инструментом. Сатураторная установка 3 предусмотрена для бесперебойного обеспечения питьевого режима на рабочем месте. Это обусловлено необходимостью компенсации повышенного влаго-выделения работающих при работах средней тяжести и тяжелых работах.
Служба техники безопасности должна предъявлять жесткие требования к изоляции сварочных проводов от пробоя, к защите их от механических повреждений-и к заземлению сварочных аппаратов и трансформаторов. При этом заземляющие перемычки от каждого аппарата присоединяют к контуру защитного заземления параллельно. Подключенные к общему проводу зажимы сварочных трансформаторов должны обязательно соединяться перемычками с цеховым контуром заземления.
При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается.
Работа в области электробезопасности должна основываться на продуманной, четкой, конкретной системе мероприятий, обеспечивающей полное и точное выполнение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Особое внимание руководители электрохозяйства должны уделять строжайшему выполнению требований указанных Правил относительно содержания и эксплуатации электрических сетей и станций, включая распределительные устройства, где по данным статистики чаще всего происходят несчастные случаи. Большое число несчастных случаев бывает при обслуживании и ремонтах электропривода, пускорегулирующей аппаратуры, электрического освещения, сварочных аппаратов, электрифицированного транспорта, электрооборудования, подъемно-транспортных механизмов, ручного переносного инструмента, а также высокочастотных установок.
6.12. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы).
6.13. Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с требованиями действующих Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроуста-
Корпус любой сварочной установки необходимо надежно заземлить. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен заземляющий болт диаметром 5— 8 мм, расположенный в доступном месте. Около болта должна быть надпись или условный знак «Земля». Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных аппаратов запрещается.
При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается.
Питание электросварочных аппаратов должно поступать только от сварочных трансформаторов, генераторов и выпрямителей. Провода от сварочных аппаратов к рабочим местам сварщиков должны быть протянуты таким образом, чтобы не было соприкасания их со стальными канатами, горячими трубопроводами, шлангами ацетиленовых аппаратов и газопламенной аппаратурой. Пусковые рубильники должны быть закрыты.
8.10. В помещении гаража пользоваться открытым огнем и выполнять работы с применением паяльных ламп, сварочных аппаратов запрещается.
Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером 10"3...1 мкм, около 1 %—1...5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов. В состав сварочного аэрозоля входят соединения хрома, марганца, фториды и др. Валовые выделения вредных веществ при сварке находят в расчете на 1 кг расходуемых сварочных материалов [2.5].
меди, титана, алюминия, железа, вольфрама и др.), их окислы и другие соединения, а также токсичные газы (окись углерода, озон, фтористый водород, окислы азота и др.), при пайке — аэрозоль флюсов и припоев, содержащий свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды, окись углерода и др. Количество и состав сварочных аэрозолей, их токсичность зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, вида технологического процесса. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений.
При выборе технологического процесса предпочтение следует отдавать тому, при котором будет обеспечена большая безопасность труда. Необходимо использовать флюсы, электроды и проволоку, защитные газы, свариваемые материалы, которые выделяют вредные вещества в ограниченном количестве. Не допускается использование сварочных материалов, не прошедших гигиеническую оценку.
При использовании разнотипного оборудования, сварочных материалов и т. д. количество какого-либо вредного вещества определяется для каждой установки, сварочного поста, а затем полученные результаты суммируются для всего помещения.
Зная расход сварочных материалов, удельное выделение пыли и коэффициент одновременности работы сварщиков, равный 0,8, можно подсчитать максимальную концентрацию сварочного аэрозоля в выбрасываемом воздухе:
Качественная характеристика состояния воздуха в сборочно-сва-рочных цехах должна производиться путем отбора проб воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 и методическими указаниями № 1924 — 78 Минздрава СССР по гигиенической оценке сварочных материалов и сварки. Оценку состояния воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений нужно производить путем отбора парных проб в зоне дыхания сварщика, наплавщика или резчика под наголовным или ручным щитком, а также в нейтральной зоне для характеристики общего фона загрязнения воздуха помещения.
Необходимая прочность сварных соединений аппаратов и трубопроводов достигается подбором хорошо сваривающихся конструкционных материалов, соответствующей обработкой и подготовкой свариваемых поверхностей, выбором сварочных материалов необходимого качества, соответствующей технологии сварки и термообработки сварных изделий. Так, в результате внедрения автоматической (вместо ручной) сварки стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей удалось и 2,5—3 раза снизить число дефектов в сварных швах.
Пооперационный контроль выполняется производителем работ и заключается в проверке соответствия труб и сварочных материалов требованиям проекта и техническим условиям на их поставку.
26. Систематически контролирует качество сварочных материалов, поступающих на предприятие в соответствии с действующими правилами, и дает разрешение на их использование.
3. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ.
9. Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию комиссии. Проверка практических навыков на материалах, не соответствующих стандартам или техническим условиям, не допускается.
 Читайте далее:
 Строительным материалам
Сопротивление заземления
Строительной конструкции
Строительного проектирования промышленных
Строительно климатической
Строительно монтажными организациями
Строительства министерства
Строительстве магистральных
Строительство расширение
Строжайшее соблюдение
Структура подсистемы
Структурных элементов
Сопровождается интенсивным
Структурными подразделениями
Структурной устойчивости
|
