Существенный недостаток
В состав сушильной установки входят: сушилка; система отвода паров жидкости или конденсата; Система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы, .фильтры, скрубберы и -др.); система аппаратуры загрузки и выгрузки материала; система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси.
Кроме того, разработана система блокировок подачи воды в распылительные механизмы при прекращении подачи дрожжевой суспензии и система сигнализации об аварийной остановке механизмов; изменена схема тушения, позволившая снизить вероятность образования взрывоопасных смесей дрожжевой пыли с воздухом в сушильном тракте в момент подачи огнегасительного средства (тонкораспыленной воды вместо пара); предусмотрено дистанционное включение системы тушения при загорании дрожжей; осуществлены блокировки переключения механизмов сушильной установки, обеспечивающие устойчивые параметры технологического процесса; снижена температура входящего в сушильную камеру теплоносителя, а следовательно, уменьшена опасность самовозгорания пыли в застойных участках; проведена зачистка сварных швов металлической оболочки для предотвращения налипания суспензии на стенки камеры.
При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям. В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекращение подачи сырого продукта при остановке вращающегося барабана. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис. 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств.
перед пуском сушильной установки необходимо проверить техническое состояние всего оборудования и средств пожаротушения; искроулавливающие устройства очистить от сажи. При розжиге топки до установления нормального горения дымовые газы надо направлять D дымовую трубу. Сушилку и топку во время их работы нельзя оставлять без присмотра;
Если для сушки форм на плацу применяется инфракрасное облучение, то металлический каркас сушильной установки должен быть надежно заземлен.
Для каждой сушильной установки устанавливается предельная норма загрузки материалами и предельно допустимый температурный режим работы, поддержание которого осуществляется обычно автоматически.
Особую опасность представляют процессы высушивания от органических растворителей, когда вероятность взрыва существует практически во всех частях сушильной установки.
При высушивании электризующихся продуктов корпус сушилки должен быть надежно заземлен. Заземление необходимо и для остальных частей сушильной установки.
В процессе работы сушильной установки непрерывно увеличивается слой нагретого материала на стенках оборудования, и как только толщина слоя достигнет критической величины продукт воспламеняется. При сушке
В качестве примера рассмотрим схему и принцип действия однокамерной сушильной установки с кипящим слоем (рис. 83). Влажный материал из бункера 3 шнековым питателем 4 непрерывно
Рис. 83. Схема однокамерной сушильной установки с кипящим слоем [204]:
В последние годы широкое распространение получают спусковые устройства, в которых стрела той или иной конструкции совершает поворот, используя усилие от гидроцилиндров, питаемых от гидроаккумуляторов. Это решение не противоречит требованию независимости работы шлюпбалки от судовых источников энергии. Вместе с тем все устройство существенно усложняется, так как сохраняются и лебедки, необходимые для контроля скорости при спуске спасательного средства и его подъеме. Следует также принимать за внимание сложность обслуживания гидросистем, что с учетом редкого использования спусковых устройств спасательных средств можно расценивать как существенный недостаток.
4. Установка воздухоприемника ЛИОТ с пневматическим присосом-держателем (рис. 6.8, в) непосредственно в зоне сварки. Расход удаляемого воздуха 70—100 мэ/ч. Данный способ имеет существенный недостаток — отсутствие необходимого эффекта по улавливанию аэрозоля, если рабочий не переставляет воздух оприемник после сжигания каждого электрода.
Контейнеры (приспособленные предприятием под налив, транспортировку и хранение гидроперекиси изопропилбензола) имели существенный недостаток — их невозможно было полностью освободить от продукта и проконтролировать количество содержащегося в них остатка.
Установлено, что для пропарки контейнеров использовали водяной пар с избыточным давлением 700 кПа, что привело к разогреву остатков гидропероксида до температуры разложения. Пропарку проводили при открытом вентиле на штуцере и закрытом патрубке, что не обеспечивало выхода паров и продуктов разложения. Контейнеры (приспособленные предприятием под налив, транспортирование и хранение гидропероксида изопропилбензола) имели существенный недостаток— их
На рис. 1-16 приведена принципиальная схема с паровой завесой трубчатых печей на открытой установке ЛК-6у нефтеперерабатывающего завода. Существенный недостаток этой схемы состоит в том, что всегда имеется опасность несвоевременного включения паровой завесы, что равноценно ее отсутствию.
Применяемые измерители уровня погружного типа (ИУВЦ) имеют существенный недостаток: для периодической проверки показаний прибора необходимо освободить емкость от продукта и вскрыть ее. При применении приборов типа РУКЦ с размещением поплавка в выносной камере условия замера уровня значительно улучшаются, в особенности если сохранена водомерная колонка для дублирующего замера. Во избежание замерзания жидкости в водомерных колонках последние следует оборудовать стационарным обогревом.
Предельная простота конструкции и исключительно высокое быстродействие предохранительных мембран характеризуют их как самые надежные из всех существующих средств взрывозащиты технологического оборудования. Мембраны меньше других устройств подвержены влиянию кристаллизации, полимеризации среды (в известных пределах), обеспечивают полную герметичность оборудования (до срабатывания), не имеют ограничений по пропускной способности. Пожалуй единственный, но весьма существенный недостаток мембран заключается в том. что после их срабатывания оборудование остается открытым до замены сработавшей мембраны, а это, как правило, приводит к остановке технологического процесса и к выбросу излишне большого количества продуктов в атмосферу. Все это конечно вполне может быть оправдано тем, что предотвращено разрушение оборудования и, следовательно, еще более серьезная катастрофа. Однако при неправильном применении или при нарушении сроков замены мембран они могут срабатывать самопроизвольно в отсутствие аварийной ситуации, — такие ложные срабатывания могут приносить большой вред для производства и окружающей атмосферы. Все это необходимо учитывать при назначении давления срабатывания мембран, предусматривая достаточную разность между давлением срабатывания и максимально возможным рабочим давлением при нормальном технологическом режиме, и при установлении периодичности замены мембран.
Предельная простота конструкции и исключительно высокое быстродействие предохранительных мембран характеризуют их как самые надежные из всех существующих средств взрывозащиты технологического оборудования. Мембраны меньше других устройств подвержены влиянию кристаллизации, полимеризации среды (в известных пределах), обеспечивают полную герметичность оборудования (до срабатывания), не имеют ограничений по пропускной способности. Пожалуй, единственный, но весьма существенный недостаток мембран заключается в том, что после их сбрасывания оборудование остается открытым до замены сработавшей мембраны, а это, как правило,
Этот существенный недостаток может быть устранен при так называемом защитном разделении сети, т. е. разделении ра :!!;•• вленной (протяженной) сети на отдельные небольшие по протяженности и электрически несвязанные между собой участки.
Другой существенный недостаток методологии анализа дерева неполадок - ее ограниченная применимость к задачам химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Эта методология представляется наиболее подходящей для электромеханических систем, особенно там, где событии имеют бинарную природу, т. е. возможны лишь два состояния оборудования. Нарушения в функционировании технологического оборудования химического и перерабатывающего производств действительно включают такие типы неисправностей, например отказы в системах автоматического регулирования. Однако большинство нарушений в химико-технологических системах нельзя отнести к простым ситуациям типа "работает - не работает", они заключаются в отклонении от предписываемых норм. И хотя формально можно трактовать отклонения от технологического регламента как бинарные события (значение
Извещатели, работающие от теплового воздействия, имеют существенный недостаток — инерционность. Время от начала загорания до сигнала тревоги может составить несколько минут.
 Читайте далее:
 Свариваемых контрольных
Сварочные трансформаторы
Сварочных трансформаторов
Сварочная проволока
Сварочного оборудования
Сигнализация срабатывающая
Сопровождается появлением
Светильники применяемые
Светофильтры стеклянные
Сигнализации предназначены
Свободных электронов
Свободной поверхности
Свободного кремнезема
Сигнализаторов довзрывоопасных концентраций
Своевременным обеспечением
|
