Состояния агрегатов
При статистическом моделировании в целях контроля прочности сооружения выполняют его многократный динамический детерминистический расчет на действие реализаций ансамбля с обработкой данных по параметрам движения и напряженно-деформированного состояния элементов объекта. Далее проводят оценку показателей риска относительно сейсмического воздействия. Поскольку эти показатели должны быть малыми, статистическое моделирование применяют для оценки показателей условного риска, т.е. вероятности возникновения разрушений при заданном конкретном воздействии (частоте события выброса за пределы области допустимых состояний).
4.1.1. Проверка состояния элементов заземляющего устройства производится тутам выборочного осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле, со вскрытием грунта, остальных — т пределах доступности осмотру. Проверяется надежность сварных соединений путем простукивания молотком. Проверка производится в первый (Год эксплуатации заземляющего устройства, а также в последующие годы не ;реже >1 раза в 3 года.
выделения их в отдельные группы не производят. Один и тот же фактор в зависимости от величины может быть опасным или вредным (например, шум, вибрация, токсические примеси в воздухе). К определяющим признакам опасных и вредных факторов относятся: возможность непосредственного отрицательного воздействия на организм человека; затруднение нормального функционирования органов человека; возможность нарушения нормального состояния элементов производственного процесса, в результате которого могут возникать аварии, взрывы, пожары, травмы. Наличие хотя бы одного из указанных признаков является достаточным условием для отнесения факторов к разделу опасных или вредных.
10-2-25. В зависимости от состояния элементов котла, пароперегревателя и экономайзера при наличии дефектов (плены, расслоение металла, трещины, разрывы и раздутие труб и т. п.), вызы-
34. При внеочередном освидетельствовании котла после ремонта, предусмотренного ст. 10-2-19 Правил, производится проверка состояния элементов котла и документации, подтверждающей качество произведенного ремонта.
27. При внеочередном освидетельствовании сосуда перед наложением защитного покрытия производится тщательная проверка Состояния элементов, на которые наносится покрытие.
10.2.25. В зависимости от состояния элементов котла, пароперегрева-
10.2.10. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.
При возникновении упругопластических местных деформаций в зонах концентрации происходит перераспределение напряжений и деформаций, что вызывает изменение коэффициентов концентрации напряжений и деформаций. Это перераспределение зависит от сопротивления материала неупругим деформациям (предела текучести ат, модуля ?т и показателя упрочнения т), значения теоретического коэффициента концентрации а0 и уровня номинальных напряжений <тн. Анализ напряженно-деформированного состояния элементов конструкций в зонах концентрации напряжений вызывает значительные трудности. Точные аналитические решения краевых
Расчетное определение напряженно-деформированного состояния элементов конструкций состоит в решении соответствующих задач малоциклового нагружения в циклической упрутопластической постановке либо в замкнутой форме, либо численными методами. Обобщение результатов выполненных исследований проведено в [1].
теории стало возможным проводить расчеты напряженно -деформированного состояния элементов конструкций, условия эксплуатации которых соответствуют рамкам "простого" циклического нагруже-ния. Базовым уравнением состояния материала, которое использовалось для доказательства основных теорем, являлось уравнение, реализующее экспериментально установленный принцип подобия статических и циклических диаграмм деформирования:
Продолжительность безаварийной работы агрегатов зависит от многих факторов и параметров, определяемых режимом и условиями эксплуатации, действующими нагрузками, характеристиками степени дефективности, прочностными свойствами материалов. Поэтому оценка фактического технического состояния агрегатов и степени их износа, позволяющая обоснованно и грамотно распределять на них материально-технические средства, является весьма важной.
Таким образом, производя анализ технического состояния агрегатов по методу многокритериальной оценки, удается определить степень работоспособности агрегатов и элементов. Данный принцип может быть заложен в основу разработки моделей представления неформализованных знаний эксплуатационных параметров технологической установки. Так, в результате проведенной оценки обеспечения работоспособности технологических агрегатов установки замедленного коксования выявлен наиболее важный блок - реакторный (41,1% от суммы баллов по установке).
Экспертная система технической диагностики EXSYDI является универсальным средством для создания экспертных систем типа «интерпретация показаний датчиков». Такие системы наиболее эффективны для диагностирования технического состояния агрегатов, технологического процесса, ситуационного управления объектами более высокого уровня в иерархической структуре производств, так как обеспечивают работу в реальном масштабе времени. Системы функционируют на IBM - совместимых ПЭВМ под управлением MS-DOS.
При оценке технического состояния агрегатов методом акустической эмиссии для каждого конкретного объекта составляется методика акустико-эмиссионного контроля, которая включает следующие операции:
Принципы создания интеллектуального и программно-информационного обеспечения экспертной системы технической диагностики, от личительной особенностью которых является наличие в архитектуре экспертной системы блока логико-аналитического прогнозирования, позволяют предсказывать изменения технического состояния агрегатов, выявлять причины неисправностей и разработать способы их ликвидации и предупреждения.
Продолжительность безаварийной работы агрегатов зависит от многих факторов и параметров, определяемых режимом и условиями эксплуатации, действующими нагрузками, характеристиками степени дефективности, прочностными свойствами материалов. Поэтому оценка фактического технического состояния агрегатов и степени их износа, позволяющая обоснованно и грамотно распределять на них материально-технические средства, является весьма важной.
Таким образом, производя анализ технического состояния агрегатов по методу многокритериальной оценки, удается определить степень работоспособности агрегатов и элементов. Данный принцип может быть заложен в основу разработки моделей представления неформализованных знаний эксплуатационных параметров технологической установки. Так, в результате проведенной оценки обеспечения работоспособности технологических агрегатов установки замедленного коксования* выявлен наиболее важный блок - реакторный (41,1% от суммы баллов по установке).
Экспертная система технической диагностики EXSYDI является универсальным средством для создания экспертных систем типа «интерпретация показаний датчиков». Такие системы наиболее эффективны для диагностирования технического состояния агрегатов, технологического процесса, ситуационного управления объектами более высокого уровня в иерархической структуре производств, так как обеспечивают работу в реальном масштабе времени. Системы функционируют на IBM - совместимых ПЭВМ под управлением MS-DOS.
При оценке технического состояния агрегатов методом акустической эмиссии для каждого конкретного объекта составляется методика акустико-эмиссионного контроля, которая включает следующие операции:
Принципы создания интеллектуального и программно-информационного обеспечения экспертной системы технической диагностики, отличительной особенностью которых является наличие в архитектуре экспертной системы блока логико-аналитического прогнозирования, позволяют предсказывать изменения технического состояния агрегатов, выявлять причины неисправностей и разработать способы их ликвидации и предупреждения.
 Читайте далее:
 Соответствующего подразделения
Состояние поверхности
Санитарно техническими
Соответствующие инструкции
Соответствующие мероприятия
Соответствующие полуфабрикаты
Санитарно техническое
Соответствующих документах
Соответствующих испытаний
Соответствующих мероприятий
Санитарно защитными
Соответствующих производств
Состояние равновесия
Соответствующих температурах
Состояние состояние
|
