Соединений количество
Контроль качества и плотности сварных соединений газопроводов, баллонов, резервуаров производится в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТ 3242—69, ГОСТ 7122—54. Контроль наружных и внутренних дефектов в сварных соединениях и околошовной зоне выполняют следующими методами: внешним осмотром и измерением, исследованием макроструктуры, рентгено- или гам-мографированием и др.
Непроницаемость сварных соединений газопроводов, баллонов и резервуаров определяется внутренним давлением воздуха при рабочем давлении. Сварные соединения после создания рабочего давления обмыливаются мыльным раствором или погружаются в водяные ванны. Отсутствие пузырей свидетельствует о плотности сварных соединений.
Газ, проходя через неплотности подземного газопровода, по краям электрических кабелей и водопроводных труб проникает в подвальные помещения и туннели. Поэтому непременным требованием безопасности является герметичность соединений газопроводов. Для этого их периодически (раз в 3 года) испытывают на прочность и плотность и во время эксплуатации подвергают повседневному контролю и осмотру. Для проверки плотности фланцев сварные стыки и уплотнения обмазывают мыльным раствором, в местах просачивания газа образуются мыльные пузыри.
Не допускается прокладка газопроводов в каналах, траншеях термических цехов и через вентиляционные канала; газопроводы не должны находиться в зоне воздействия теплового излучения печей; при остановке газовых печей на ремонт на ответвлении газопровода, подведенного к ремонтируемой печи, устанавливается заглушка с видимым хвостовиком, выходящим за пределы фланцев; герметичность соединений газопроводов должна проверяться мыльным раствором не реже / раза в декаду.
2.17. В зависимости от рабочей температуры и условного давления среды для фланцевых соединений газопроводов низкого давления следует применять болты или шпильки, гайки и шайбы в соответствии с табл. 4 *.
2.18. Материал и конструкцию прокладок для фланцевых соединений газопроводов низкого давления в зависимости от параметров среды следует выбирать в соответствии с табл. 5*. При выборе материала прокладок необходимо учитывать химические свойства среды, воздействующей на прокладку.
В настоящее время контроль сварных соединений газопроводов начинается с проверки квалификации сварщиков и качества исходных материалов. Качество сварных стыков проверяется путем пооперационного систематического контроля в процессе сборки и сварки газопроводов, внешнего осмотра сварочных материалов (электродов, проволоки и флюса), сварных швов после очистки их от брызг металла и шлака, окалины и грязи, физических методов их контроля без разрушения, механического испытания контрольных стыков. Пооперационный контроль сборочно-сварочных работ заключается в проверке правильности подготовки концов и кромок труб, совпадения кромок, перпендикулярности торцов, величин зазоров, соответствия размеров ГОСТ, а также в проверке расположения и качества прихватов.
127. Газопроводы перед пуском в эксплуатацию должны быть испытаны па прочность и плотность. В дальнейшем герметичность соединений газопроводов должна проверяться мыльным раствором не реже одного раза в 10 дней.
• проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварны> соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;
• проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры прибором или мыльной эмульсией;
•• проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набиеокарматуры приборами или мыльной эмульсией;
Наименование веществ и вид соединений Количество в г или мл Общая активность в мккюри количество в г по накладной в пересчете на час выдачи Примечание
Материал Наименование трубных элементов котлов Объем контроля УЗД или просвечиванием сварных соединений Количество контрольных стыков, подлежащих сварке для контроля механических свойств и металлографических исследований стыковых сварных соединений трубных элементов* (не менее) Количество контрольных стыков, подлежащих сварке для контроля механических свойств и металлографических исследований стыковых сварных соединений труб диаметром менее 100 мм с толщиной стенки менее 12 мм"* (не менее)
* Во всех случаях количество контрольных стыков должно быть не менее одного. ** Механические испытания сварных соединений труб малого диаметра выполняют на целых стыках контрольных соединений.
Количество контрольных стыков для проверки механических свойств и металлографического исследования попе-.речных сварных соединений труб диаметром менее 100 мм, не менее
Количество контрольных соединений для металлографических исследований стыковых сварных соединений принимается по табл. 4-2, 4-3, 4-4, 4-5.
Количество контрольных сварных соединений для металлографического исследования угловых и тавровых соединений на элементах из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали), не контролируемых ультразвуком или просвечиванием, должно быть удвоено по сравнению с указанным.
Металлографические исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали аустенитного или мартенситно-ферритного класса проводятся на пробных образцах, количество которых должно быть не менее одного на каждые 100 м длины труб по п. «а» и не менее одного на каждые 500 м длины труб но п. <<б».
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
4-7-54. Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений (количество выполняемых контрольных соединений, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов и т. д.) может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на опреде-
соединений (количество «шюлняемых контрольных соединений, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов и т. п.) может быть уменьшен по согласованию с местными органами госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее шести месяцев,
ных и количественных составов материальных сред и теплоносителей и другие рассмотренные выше условия. Взрывоопас-ность этих, как и многих других процессов, должна характеризоваться также возможными выбросами в атмосферу вредных и взрывоопасных соединений, количество которых зависит от производительности установки, параметров процесса, эффективности средств отключения и блокирования системы при авариях и т. д.
 Читайте далее:
 Соблюдением трудового
Соблюдение безопасных
Соблюдение противопожарного
Соблюдение следующих
Соблюдение требований
Соблюдении следующих
Состояния производственных
Собственной инициативе
Социальных экономических
Социальной психологии
Социальное страхование
Социальному страхованию
Социально экономические
Социально экономического
Социально культурных
|
