Соединений выполненных
Ширина пластин для изготовления контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из плоских элементов, если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, должна быть при толщине металла не менее, мм:
При определении механических свойств металла швов и сварных соединений, выполняемых электродами, предназначенными для сварки малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей по ГОСТ 9467-60, должны свариваться пластины из стали марки Ст. 3 ГОСТ 380-60.
Для контрольных стыковых соединений, выполняемых электродуговой или газовой сваркой из плоских элементов, длина сваривае-вых кромок пластин устанавливается в зависимости от размеров и числа подлежащих изготовлению образцов (в том числе и образцов для металлографических исследований, если требуется их проводить).
Размеры заготовок для контрольных соединений, не указанных выше и выполняемых различными способами сварки, устанавливаются соответствующими техническими условиями с учетом обеспечения изготовления из них требуемого числа образцов.
Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (за исключением сварных соединений, выполняемых по подпункту «в», для которых установленное общее количество контрольных стыков сокращению не подлежит). При этом минимальное количество контрольных стыков во всех случаях должно быть не менее одного.
Для металлографического исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали аустенитного или мартенсито-форритного классов количество выполняемых пробных образцов должно составлять не менее одного на каждые 100 м длины труб но подпункту «а» и не менее одного на каждые 500 м длины труб по подпункту «б».
4-7-38. В случае изготовления предприятием серии изделий, выполняемых из однотипных трубных элементов и предназначенных для различных котлов (пароперегревателей, экономайзеров), предусмотренное в ст. 4-7-31, 4-7-32, 4-7-34, 4-7-35 и 4-7-36 количество контрольных сварных соединений, выполняемых для проверки механических свойств и металлографического исследования, разрешается относить не к котлу (пароперегревателю, экономайзеру), а к партии изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 30 изделий одного вида с однотипными стыками или соединениями при условии, что цикл изготовления всех изделий по сбо-рочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает трех месяцев.
4-4-36. При одновременном изготовлении пли монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями предусмотренное статьями 4-4-30 — 4-4-35 количество контрольных сварных соединений, выполняемых для проверки механических свойств и металлографического исследования, разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов.
сокращено в два раза (за исключением сварных соединений, выполняемых
• другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.
Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений*, выполняемых на данном предприятии.
неразъемных сварных соединений, выполненных не на специализированных машиностроительных предприятиях, разъемных фланцевых и резьбовых соединений, сальниковых и торцовых уплотнений, жидкостных затворов, компенсаторов тепловых деформаций и систем самокомпенсации в технологических трубопроводах, а также ошибку производственного персонала при выполнении различных операций, В простейшем виде вероятность разгерметизации технологической системы PI можно представить следующим выражением:
Проводились испытания сварных соединений, выполненных электродуговой и газопрессовой сваркой.
Среднее значение долговечности сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой, составляет 2586 циклов, а газопрессовой сваркой -2853 цикла.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.
А. Внутренние дефекты, выявляемые при любых видах контроля: поры, шлаковые и другие включения непровары в корне шва стыковых сварных соединений с односторонней разделкой кромок, выполненных без подкладок, а также угловых и тавровых сварных соединений, выполненных с разделкой кромок
г) непровары в вершине (корне) угловых и товарных сварных соединений, выполненных без разделки кромок, а также стыковых сварных соединений, выполненных на подкладках;
Проводились испытания сварных соединений, выполненных электродуговой и газопресеовой сваркой.
Среднее значение долговечности сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой, сос^вляет 2586 циклов, а газопресеовой сваркой -2853 цикла.
4.5.38. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-фер-ритного классов методом и в объеме, установленными НД.
Во время внешнего осмотра применительно к УСПС осуществляется проверка общего состояния конструкций, полнота ее комплектации запасными частями, а также наличие и правильность ведения технической документации. При этом могут быть вскрыты неопломбированные защитные кожухи и произведен внутренний осмотр аппаратуры, в процессе которого сделана замена явно видимых неисправных элементов и узлов, например обуглившихся резисторов, конденсаторов с вытекшим электролитом, неработающих радиоламп, обгоревших трансформаторов и т. п. В процессе внешнего осмотра определяют целостность сигнальных ламп, а также их наличие, плавность хода и четкость срабатывания ручек управления и регулировки. (При необходимости осуществляют их регулировку или замену.) Кроме того, проверяют надежность соединений, выполненных с помощью разъемов и фишек, состояние источников питания и устройств крепления — от отдельных блоков до всей конструкции в целом. Выявленные в процессе осмотра неисправности корпусов и панелей аппаратуры исправляют, поржавевшие места зачищают, грунтуют и окрашивают. Металлические (не защищенные краской) части аппаратуры покрывают тонким слоем смазки ЦИА1ИМ-201. Дату и перечень работ, выполненных в период внешнего осмотра, заносят в эксплуатационный журнал.
Заключительная проверка прочности и плотности сварных соединений, выполненных в процессе изготовления или ремонтно-восстановительных работ, производится путем гидравлического испытания. QHO производится после разных видов контроля и обработки свариваемых участков с обстукиванием сварных швов ударами молотка весом 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины металла) с круглым бойком. Обстукивание следует производить после снижения гидравлического давления с пробной величины до рабочего давления.
 Читайте далее:
 Соблюдение технологических регламентов
Соблюдении определенных
Соблюдении установленного
Собственных колебаний
Собственности независимо
Социальной инфраструктуры
Состояния равновесия
Социального страхования
Социально экономическая
Социально экономической
Санитарной характеристики производственных
Социалистической революции
Социалистическом соревновании
Содержащие взрывоопасные
Санитарной инспекции
|
