Соединений вырезаемых
Проводились испытания сварных соединений, выполненных электродуговой и газопрессовой сваркой.
Среднее значение долговечности сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой, составляет 2586 циклов, а газопрессовой сваркой -2853 цикла.
Проводились испытания сварных соединений, выполненных электродуговой и газопресеовой сваркой.
Среднее значение долговечности сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой, сос^вляет 2586 циклов, а газопресеовой сваркой -2853 цикла.
для стыковых сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды 3-й и 4-й категорий, выполненных электродуговой сваркой.
Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах котлов, трубопроводов пара и горячей воды из стали перлитного класса, а также аустенитного или мартенсит-но-ферритного класса, подвергаемы* 100%-ному контролю ультразвуковой дефектос-^копией или просвечиванием, и сварных соединений, выполненных газовой сваркой (независимо от класса стали) и подвергнутых 100%-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в количестве:
для сварных соединений камер со штуцерами и трубами поверхностей нагрева — не менее 0,5% (но не менее одного соединения) общего числа однотипных * соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;
соединения различных трубопроводов, — не менее 1 % (но не менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком.
Количество контрольных сварных соединений для металлографического исследования угловых и тавровых соединений на элементах из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали), не контролируемых ультразвуком или просвечиванием, должно быть удвоено по сравнению с указанным.
в) для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, —• не менее 1% (но не менее одного стыка) общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;
г) для сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева из стали аустенитного и мартенсито-ферритного классов (высоколегированной), подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее 1% (но не менее одного стыка), а для аналогичных сварных соединений, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 2% (но не менее двух стыков) общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каждым сварщиком.
ных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном количестве по сравнению с контрольными соединениями.
4-7-25. Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров производится на образцах, изготовляемых из контрольных сварных соединений (пластин, стыков и др.) или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
4-4-26. Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений трубопроводов и их элементов производится на образцах, изготавливаемых из контрольных сварных соединений или производственных сварных соединений, вырезаемых из трубопровода.
4-4-50. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделий, в удвоенном (но сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединении из числа контролируемых дефектным контрольными соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
графическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия,
цах, изготавливаемых из контрольных или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
4-7-25. Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров производятся на образцах, изготовляемых из контрольных соединений (пластин, стыков и др.) или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
4-4-26. Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений трубопроводов и их элементов производится на образцах, изготавливаемых из контрольных сварных соединений или производственных сварных соединений, вырезаемых из трубопровода.
4-4-50. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделий, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
 Читайте далее:
 Соблюдение требований
Соблюдении следующих
Состояния производственных
Собственной инициативе
Социальных экономических
Социальной психологии
Социальное страхование
Социальному страхованию
Социально экономические
Социально экономического
Социально культурных
Социалистическое соревнование
Содержащего сероводород
Состояния воздушной
Содержащих требования
|
