Технической диагностики
Единственным способом практического решения данной проблемы является своевременное проведение комплекса мероприятий по технической диагностике (ТД). Диагностика опасных производственных объектов (ОПО) является эффективным средством прогнозирования и предотвращения аварийных ситуаций, а также экологической зашиты.
Единственным способом практического решения данной проблемы является своевременное проведение комплекса мероприятий по технической диагностике (ТД). Диагностика опасных производственных объектов (ОПО) является эффективным средством прогнозирования и предотвращения аварийных ситуаций, а также экологической зашиты.
Кроме того, одной из причин сравнительно низкой работоспособности и надежности оборудования в нефтепереработке и нефтехимии является его несовершенная конструкция. Тестирование конструкции аппаратов, особенно с большой единичной мощностью, с точки зрения приведения долговечности узлов и деталей к сопоставимым показателям почти не проводится. В результате чего технологические установки в течение длительного периода времени не могут выйти на проектную производительность (сроки освоения проектной мощности затягиваются). Однако до настоящего времени научно обоснованные методы оценки уровня нововведений (инноваций), положенных в основу внедряемого технологического процесса, почти отсутствуют. Отсутствуют также методы и средства «неразрушающего» контроля агрегатов. Для установления дефектов (отбраковки) или же работоспособности аппаратов приходится прибегать к разборке и ревизии отдельных элементов и узлов. В то же время имеются разработки по технической диагностике путем использования экспертной системы и систем классификации агрегатов как объектов технической диагностики.
Классификация агрегатов, подлежащих технической диагностике, позволяет решить два вопроса: 1) повысить качество технологической подготовки диагностических работ и правильно выбрать методы и средства контроля; 2) сократить трудоемкость составления базы данных при разработке экспертных систем технической диагностики отказов.
Разработанная технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных агрегатов с использованием способа наплавки металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу (сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридиональных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом), внедрена на АО "Нижнекамскнефтехим" при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов производства дивинила.
Настоящая программа разработана на основании изучения и анализа технической документации теплообменника и определяет объем и порядок проведения работ по технической диагностике с целью определения его остаточного ресурса.
Настоящая программа разработана на основании изучения и анализа технической документации абсорбера и определяет объем и порядок проведения работ по технической диагностике его с целью определения остаточного ресурса.
РАЗДЕЛ 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКЕ НЕФТЕЗАВОДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Классификация агрегатов, подлежащих технической диагностике, позволяет решить две проблемы:
Раздел 3. Методичеркие рекомендации по, технической диагностике
Кроме того, одной из причин сравнительно низкой работоспособности и надежности оборудования в нефтепереработке и нефтехимии является его несовершенная конструкция. Тестирование конструкции аппаратов, особенно с большой единичной мощностью, с точки зрения приведения долговечности узлов и деталей к сопоставимым показателям почти не проводится. В результате чего технологические установки в течение длительного периода времени не могут выйти на проектную производительность (сроки освоения проектной мощности затягиваются). Однако до настоящего времени научно обоснованные методы оценки уровня нововведений (инноваций), положенных в основу внедряемого технологического процесса, почти отсутствуют. Отсутствуют также методы и средства «неразрушающего» контроля агрегатов. Для установления дефектов (отбраковки) или же работоспособности аппаратов приходится прибегать к разборке и ревизии отдельных элементов и узлов. В то же время имеются разработки по технической диагностике путем использования экспертной системы и систем классификации агрегатов как объектов технической диагностики.
Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Акты на перенос сроков ремонтов зачастую составляют без необходимой проверки состояния деталей и технической диагностики. Машины эксплуатируют, что называется, на износ. Как правило, последствия такой практики приводят к аварийным ситуациям.
Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Акты на перенос сроков ремонта зачастую составляют без необходимой проверки состояния деталей и технической диагностики. Машины эксплуатируют, что называется, на износ. Как правило, последствия такой практики приводят к плачевным результатам.
Эксплуатационные мероприятия повышения надежности заключаются в строгом соблюдении рекомендаций инструкций по эксплуатации, разработанных заводом-изготовителем, в обеспечении нормального режима работы оборудования, защите его от внепних неблагоприятных воздействий, организации технического обслуживания и своевременного ремонта оборудования и в прОЕедении технической диагностики.
Задача технической диагностики — распознавать действительное функциональное состояние технической системы в условиях ограниченной информации. Для этого разрабатываются методы оценки технического состояния машины без разборки изделия. С помощью технической диагностики выявляют причины нарушения работоспособности, устанавливаются виды и места псвреждений, прогнозируются сроки ожидаемых отказов. Этим определяется ее важное значение для повышения ресурса системы и предупреждения отказов.
Нет надобности доказывать, насколько велико значение технического обслуживания и технической диагностики для предупреждения аварий и травматизма.
С возникновением метода исследования работы конструкций на моделях проектировщик получил мощное вспомогательное средство для достижения надежности и экономичности сооружения и технической диагностики. Однако случаи аварий и повреждений конструкций вообще и металлических в частности и особенно повторяемость аварий не могут не вызвать тревоги.
Техногенная ситуация в республике очень сложная Высокая концентрация промышленных предприятий, опасных производств, значительная степень физического износа оборудования, низкая производственная и технологическая дисциплина создают реальную опасность возникновения аварий. В связи с тяжелым финансовым положением промышленным предприятиям с трудом удается поддерживать надежность и безопасность эксплуатируемого оборудования на должном уровне. В этих условиях деятельность Башкирского управления направлена прежде всего на оказание помощи предприятиям в обеспечении необходимого уровня безопасности производств и объектов С этой целью предприятиями разрабатываются целевые программы приведения производств и объектов в соответствие с Правилами, позволяющие в течение ряда лет, постепенно заменять устаревшее оборудование, повышать надежность и безопасность объектов путем проведения своевременного диагностирования и капитальных ремонтов. В республике созданы и активно работают диагностические и экспертные центры - Уфимский филиал Центра технической диагностики "Диаскан", БашНИИнефтемаш, ИПТЭР, УГНТУ, НИИ БЖД и т.д.
Техногенная ситуация в республике очень сложная. Высокая концентрация промышленных предприятий, опасных производств, значительная степень физического износа оборудования, низкая производственная и технологическая дисциплина создают реальную опасность возникновения аварий. В связи с тяжелым финансовым положением промышленным предприятиям с трудом удается поддерживать надежность и безопасность эксплуатируемого оборудования на должном уровне. В этих условиях деятельность Башкирского управления направлена прежде всего на оказание помощи предприятиям в обеспечении необходимого уровня безопасности производств и объектов. С этой целью предприятиями разрабатываются целевые программы приведения производств и объектов в соответствие с Правилами, позволяющие в течение ряда лет, постепенно заменять устаревшее оборудование, повышать надежность и безопасность объектов путем проведения своевременного диагностирования и капитальных ремонтов. В республике созданы и активно работают диагностические и экспертные центры - Уфимский филиал Центра технической диагностики "Диаскан", БашНИИнефтемаш, ИПТЭР, УГНТУ, НИИ БЖД и т.д.
В промышленности для оценки качества продукции и технической диагностики используют различные неразрушающие методы дефектоскопического контроля. Для обнаружения дефектов и трещин в металлоконструкциях применяют радиационную интроскопию, радиометрию, электрорентгенографию, рентгеновскую вычислительную томографию, метод акустической эмиссии, ультразвуковой метод, электромагнитный и др.
357. Бородин Ю.П. Использование метода акустической эмиссии для технической диагностики натурных сварных конструкций. Автоматическая сварка, 1981, № 9, с. 19...21,
В представленной книге показана возможность использования экспертных систем технической диагностики для принятия технических решений с целью обеспечения безопасной эксплуатации агрегатов на примере производств нефтепереработки и нефтехимии. Особое место уделено вопросам инвестиционно-инновационных процессов в обновлении основных производственных фондов и установлении стабилизации оборотных средств предприятий. Большое значение придаётся анализу деятельности предприятий, их финансового состояния и использования ими капитала, определены возможности и пути рационального их использования. В моделях и программах применены современные подходы и методики оценки эффективности оптимизации денежных источников и стратегического развития процессов на примере топливно-энергетического комплекса (ТЭК).
 Читайте далее:
 Такелажных приспособлений
Технологических регламентов
Технологических трубопроводов
Технологическими объектами
Тщательная подготовка
Технологическим оборудованием
Тревожных извещений
Технологически связанных
Технологической документации
Технологической необходимости
Тревожного извещения
Технологического института
Технологического оборудования запрещается
Технологического состояния
Технологическом оборудовании
|
