Технологическими параметрами
Наиболее трудоемкими технологическими операциями в производстве и потреблении жидких углеводородов являются их транспортировка, хранение, налив и слив. Пары жидких углеводородов тяжелее воздуха. При потере части углеводородов в-окружающую среду они способны накапливаться в различных углублениях (траншеях, колодцах, низинах), а при определенном процентном содержании в воздухе образуют взрывоопасные смеси, которые от источника открытого огня или даже незначительной искры взрываются. Особенно опасно образование взрывоопасных концентраций в закрытых помещениях — компрессорных, насосных и т. п. Опыт эксплуатации систем транспортировки и хранения жидких углеводородов показывает, что незнание и даже незначительные нарушения условий безопасности приводят к серьезным последствиям, могут быть причинами аварий, несчастных случаев и убытков, исчисляемых значительными суммами.
В мировой практике многие специалисты пришли к убеждению, что безопасность на сливо-наливных операциях может быть обеспечена высоким уровнем механизации (с применением роботов) работ, полной автоматизацией процессов и дистанционным управлением технологическими операциями. На фирме «BASF», например, все сливо-наливные операции с жидким хлором проводят в специальных герметичных боксах (помещениях), снабженных телевизионными камерами, механизированными (робототизированными) системами выполнения технологических и производственных операций, автоматическими системами контроля и защиты; люди в этом процессе не участвуют.
Подача противопожарного азота производится специальными компрессорами и не связана с технологическими операциями.
Для обеспечения взрывобезопасности технологических систем чаще всего используется метод переработки богатых смесей горючего и окислителя. Он создает возможности наиболее рационального управления технологическими операциями.
зана существующая компоновка рабочего места оператора. При экспериментальной компоновке рабочего места оператора основные контролируемые объекты — рабочие, занятые технологическими операциями, устье скважины, гидравлический индикатор веса (ГИВ), приемный мост и часть стеллажей — находятся в легко обозреваемой зоне (рис. 2).
организация и непосредственное управление производственными процессами и технологическими операциями со стороны компетентных руководителей первого звена (мастеров, прорабов, начальников участков);
других типов и серий по аналогии с приведенными технологическими операциями. Питание к вводным устройствам при помощи переходных коробок типа КСВ подводится только при соединении к электродвигателям кабелей с бумажной изоляцией и сечением жил 35 мм2 и более; при подключении кабелей сечением жил 95 мм2 и более заделку кабеля следует выполнять с переходом на изолированный провод.
Учащаяся В. Из названия цеха, с которого мы начали посещение предприятия, видно, что основными технологическими операциями являются резка слитков полупроводниковых материалов на пластины, шлифовка и полировка.
основные контролируемые бурильщиком объекты - устье скважины и рабочие, занятые технологическими операциями на устье скважины, приемный мост и часть стеллажей, гидравлический индикатор веса (ГИВ) и редко используемые органы управления — располагаются в допустимых зонах обзорности;
На немеханизированных свиноводческих фермах особенно трудоемкими технологическими операциями, с гигиенической точки зрения, остаются кормление животных и уборка животноводческих помещений. Ручная раздача кормов, уборка навоза и их дальнейшая транспортировка с помощью вагонеток делает труд животноводов очень утомительным. По тяжести и напряженности труда работу на немеханизированных фермах следует Отнести к категории тяжелого физического труда.
Каждая технологическая операция, связанная с обращением ЛВЖ и ГЖ, имеет свои специфические факторы опасности. Наиболее часто встречающимися и пожароопасными технологическими операциями в области потребления жидких углеводородов является их транспортирование, хранение, слив и налив. Эти операции связаны с процессами испарения, что в сочетании с пожароопасными свойствами жидкостей определяет возможность образования горючей паровоздушной смеси — главного фактора пожарной опасности.
Во время пуска установки подача газа в систему должна быть плавной во избежание газодинамических ударов. В процессе эксплуатации установки необходим постоянный контроль за основными технологическими параметрами, за образованием гидратой в аппаратах и их обвязках. Необходим также контроль за подачей пара, обогревающего оборудование. На каждом паропроводе при входе в аппарат (обогреваемый узел) должен быть установлен обратный клапан, рассчитанный на рабочее давление в аппарате. При применении пароподогревателей, устанавливаемых внутри аппаратов, работающих под давлением с пожароопасными и агрессивными средами, на подводящих паропроводах и отводящих
Технологический процесс определяется параметрами, обеспечивающими нормальное его течение. Технологическими параметрами называются измеримые величины, определяющие состояние веществ, образующихся в процессе, и их реакционную способнэсть. К ним, например, относятся температура и концентрация веществ на входе в аппарат и выходе из него, состав и дисперсность твердых материалов, давление жидких и газообр 1зных продуктов, скорость движения и количество подаваемых веществ, интенсивность их перемешивания и др. Наиболее важным в химико-технологических процессах являются так называемые интенсивные физико-химические параметры—давление, температура и концентрация веществ. Совокупность технологических параметров определяет технологический режим производства.
Данная методика позволяет оценить энергонасыщенность установки или объекта и параметры возможного взрыва: тротиловый эквивалент и радиусы возможных разрушений. Но в тоже время данная методика не позволяет учесть все особенности установок нефтепереработки. Это объясняется тем, что при определении количества вещества, участвующего в образовании взрывоопасного облака и во взрывном превращении, точные результаты получаются в основном для индивидуальных углеводородов. У смесей углеводородов процессы парообразования во многом определяются составом, физико-химическими свойствами каждого компонента, технологическими параметрами процесса и режимами истечения среды из оборудования при разгерметизации оборудования. В связи с этим и возникает некоторая неточность в получаемых результатах. Количество углеводородов, которые формируют взрывоопасное облако, во многом определяются и площадью разлития жидких углеводородов. В настоящее время площадь разлития углеводородов принималась в расчетах приблизительно, изменение свойств углеводородных систем практически не учитывалось.
На втором этапе производится расчет количества вещества находящегося в каждом аппарате и во всем технологическом блоке с учетом агрегатного состояния и технологическими параметрами (температура, давление).
приборами контроля за технологическими параметрами (давление, расход, температура и др.) транспортируемого продукта;
Рассмотрим некоторые явления, которые могут возникнуть на производстве в связи с высокими технологическими параметрами в нефтегазодобыче и переработке.
Данная методика позволяет оценить энергонасыщенность установки или объекта и параметры возможного взрыва: тротиловый эквивалент и радиусы возможных разрушений. Но в тоже время данная методика не позволяет учесть все особенности установок нефтепереработки. Это объясняется тем, что при определении количества вещества, участвующего в образовании взрывоопасного облака и во взрывном превращении, точные результаты получаются в основном для индивидуальных углеводородов. У смесей углеводородов процессы парообразования во многом определяются составом, физико-химическими свойствами каждого компонента, технологическими параметрами процесса и режимами истечения среды из оборудования при разгерметизации оборудования. В связи с этим и возникает некоторая неточность в получаемых результатах. Количество углеводородов, которые формируют взрывоопасное облако, во многом определяются и площадью разлития жидких углеводородов. В настоящее время площадь разлития углеводородов принималась в расчетах приблизительно, изменение свойств углеводородных систем практически не учитывалось.
На втором этапе производится расчет количества вещества находящегося в каждом аппарате и во всем технологическом блоке с учетом агрегатного состояния и технологическими параметрами (температура, давление).
Все сосуды, работающие под давлением (котлы, баллоны и др.), снабжены современными средствами контроля за технологическими параметрами, состоянием рабочей среды. В процессе изготовления перед установкой и при эксплуатации предусмотрены гидравлические испытания, периодическое техническое освидетельствование сосудов со 100%-ной проверкой качества сварных швов.
В процессе эксплуатации систем необходим постоянный контроль за основными технологическими параметрами, за образованием гидратов и отложений (песка, грязи, парафина, солей) в аппаратах и их обвязках. Необходим также контроль за подачей пара, воды и химреагентов, предусмотренных технологией сбора и подготовки нефти, газа, конденсата. В случае применения газовых печей для обогрева продукции при сборе и подготовке необходимо установить контроль за горением газа в топке. Топку надо разжигать при помощи запальника. Запрещается разжигать топку паклей. Температура и давление в аппаратах должны изменяться плавно во избежание возможных деформаций и разрыва. При резком повышении или понижении давления газа в газопроводе, выпадении из газа конденсата, повышении температуры и прочих нарушениях технологического процесса горение в топке должно быть прекращено. Если теплоносителем служит нитритнитратная смесь,
Система автоматизации производственного процесса и контроля за технологическими параметрами — это весьма важное и эффективное средство предотвращения или предупреждения аварий и несчастных случаев. Автоматическая блокировка электроприводов станков-качалок обеспечивает их остановку при предаварийных ситуациях, а автоматические устройства, так называемые рефлекторные автоматы, служат для защиты оборудования от аварийных режимов и т д. Таким образом, уровень оснащения производственных объектов средствами контроля и регулирования определяет и уровень безопасности.
 Читайте далее:
 Температуры поджигания
Температуры поверхности
Трубчатых элементов
Температуры сжимаемого
Температуры влажности
Температуры воспламенения
Температуры увеличивается
Температурах окружающего
Температура достигает
Температура насыщения
Температура окружающего
Температура питательной
Температура поверхностей оборудования
Трубопроводы подвергаются
Температура реакционной
|
