Технологической терминологии
Вместе с газами, топливом и при сопутствующих термообработке процессах в атмосферу уносится значительное количество пыли. Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха (особенно при выбросе отходящих промышленных газов), для технологической подготовки га-
организация рабочих мест; определяется уровень профессиональной подготовки будущих исполнителей. В идеале три первых стадии должны обеспечить решение всего комплекса вопросов по обеспечению безопасности технологического процесса, чтобы в процессе промышленной эксплуатации технологический процесс представлял собой минимум опасности и вредности для работы. Стадия «промышленная эксплуатация» разделяется на стадии: «технологической подготовки производства» и собственно «промышленной эксплуатации». В процессе технологической подготовки производства разработанный, а зачастую типовой технологический процесс прорабатывается в соответствии с конкретными условиями данного производства и с особенностями данного объекта производства (детали, сборочные единицы, изделия). Здесь вопросы обеспечения безопасности технологического процесса решаются исходя из конкретных условий цеха (участка), где планируется применение технологического процесса.
Для уменьшения загрязненности атмосферы устраивают системы газоулавливания и газоочистки; используют газы, содержащие СО и углеводороды для технологических целей; регулируют состав атмосферы (при помощи электропечей сопротивления с контролируемой атмосферой и других); заменяют процессы с большим газовыделением (нагрев в соляных ваннах) другими. Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха (особенно при выбросе отходящих промышленных газов), для технологической подготовки газов и извлечения из газов полезных материалов проводится пылеулавливание с помощью пылеуловителей, встроенных в основное или выносное оборудование.
Процесс диагностирования состоит в основном из трех этапов: подготовительные операции, непосредственное диагностирование, анализ и выдача заключения о техническом состоянии. Система классификации агрегатов как объектов технической диагностики на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства «неразрушающего» контроля, а также сохранить трудоемкость процедуру составления базы данных.
Классификация агрегатов, подлежащих технической диагностике, позволяет решить два вопроса: 1) повысить качество технологической подготовки диагностических работ и правильно выбрать методы и средства контроля; 2) сократить трудоемкость составления базы данных при разработке экспертных систем технической диагностики отказов.
На основе изучения физико-химической сущности факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособного состояния и возникновению отказов агрегатов на примере производств нефтепереработки и нефтехимии, предложены принципы технической диагностики и обеспечения надежности и работоспособности их с использованием экспертных систем, практическое применение которых позволит намного повысить эффективность эксплуатации и технологическую, экологическую безопасность агрегатов. В настоящее время разработана система классификации агрегатов как объектов технической диагностики, которая на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства "неразрушающего" контроля за состоянием работоспособности агрегатов.
Процесс диагностирования любого объекта технической природы, в том числе, и агрегатов предприятий нефтегазового комплекса, состоит из следующих основных этапов: подготовительные операции, непосредственно диагностирование, анализ результатов и выдача заключения о фактическом техническом состоянии. Следует отметить, что в настоящее время разработана и предложена система классификации агрегатов как объектов технической диагностики, которая на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства неразрушающего контроля, а также сократить трудоемкость составления базы данных.
1) повысить качество технологической подготовки диагностических работ и правильно выбрать методы и средства контроля;
Процесс диагностирования состоит в основном из трех этапов: подготовительные операции, непосредственное диагностирование, анализ и выдача заключения о техническом состоянии. Система классификации агрегатов как объектов технической диагностики на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства «неразрушающего» контроля, а также сохранить трудоемкость процедуру составления базы данных.
Классификация агрегатов, подлежащих технической диагностике, позволяет решить два вопроса: 1) повысить качество технологической подготовки диагностических работ и правильно выбрать методы и средства контроля; 2) сократить трудоемкость составления базы данных при разработке экспертных систем технической диагностики отказов.
На основе изучения физико-химической сущности факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособного состояния и возникновению отказов агрегатов на примере производств нефтепереработки и нефтехимии, предложены принципы технической диагностики и обеспечения надежности и работоспособности их с использованием экспертных систем, практическое применение которых позволит намного повысить эффективность эксплуатации и технологическую, экологическую безопасность агрегатов. В настоящее время разработана система классификации агрегатов как объектов технической диагностики, которая на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства "неразрушающего" контроля за состоянием работоспособности агрегатов.
По п. 8 — наименование цеха должно быть указано по общепринятой технологической терминологии, например: чугуно-лйтейный, механосборочный и т. д.
По п. 9 — указывается подразделение цеха или участок территории завода по общепринятой технологической терминологии.
Результаты расследования несчастного случая на производстве, вызвавшего потерю трудоспособности не менее одного рабочего дня, оформляются актом по форме Н-1. При заполнении акта о несчастном случае на производстве по этой форме должно быть указано следующее: название организации; адрес организации; отрасль народного хозяйства, фамилия, имя и отчество пострадавшего, табельный номер; пол (мужской или женский); возраст; профессия (должность); цех, в котором постоянно работает пострадавший по общепринятой технологической терминологии (на-
пример, газокомпрессорный, высокомонтажный и др.); место происшествия несчастного случая с указанием на разделение цеха или участка территории завода по общепринятой технологической терминологии (например, слесарный участок, трубная база и т. д.); фамилия, имя и отчество мастера, на участке которого произошел несчастный случай (указывается полностью); стаж работы пострадавшего; общий по основной профессии, по основной профессии в данном цехе, при выполнении работы, в результате которой произошел несчастный случай; своевременность прохождения инструктажа пострадавшим согласно инструкции; обучение по технике безопасности с указанием даты проведения вводного инструктажа, инструктажа на рабочем месте, повторного инструктажа, обучения для работ с повышенной опасностью, аттестации; время, число, месяц, год происшедшего несчастного случая. Время происшествия указывается по 24-часовой системе, например: 16 ч (а не 4 ч); подробное описание обстоятельств несчастного случая с указанием, что и как выполнял пострадавший; если он работал на оборудовании, то следует отметить, соответствовало ли оно требованиям безопасности, а также тип, модель, завод-изготовитель, год выпуска, необходимо, изложить, как произошел несчастный случай, чем и какая часть тела травмирована; если имело место поражение электрическим током, то указать род тока и напряжение, если это был ожог, то назвать, чем (например: расплавленным металлом или агрессивной жидкостью (какой) и т. д.);
По пункту 8 •— наименование цеха должно быть указано по общепринятой технологической терминологии, например: чугунолитейный, механосборочный, деревообрабатывающий и т. д.
По пункту 9 — указывается подразделение цеха или участок территории предприятия по общепринятой технологической терминологии, например: выбивное отделение, слесарный участок, инструментальная кладовая и т. д.
По п. 8 — наименование цеха должно быть указано по общепринятой технологической терминологии, например: наборный, стереотипный и т. д.
По п. 9 — указывается подразделение или участок территории завода по общепринятой технологической терминологии, например: гальваническое отделение, участок ручного набора, кладовая шрифтов и т. д.
По пункту 8 •— наименование цеха должно быть указано по общепринятой технологической терминологии, например: чугунолитейный, механосборочный, деревообрабатывающий и т. д.
По пункту 9 — указывается подразделение цеха или участка территории завода по общепринятой технологической терминологии, например: выбивное отделение слесарный участок, инструментальная кладовая и т. д.
По пункту 8 — наименование цеха должно быть указано по общепринятой технологической терминологии, например: чугунолитейный, механосборочный и т. д.
 Читайте далее:
 Трубчатыми разрядниками
Технические инспекторы
Температурам хрупкости
Температура материала
Температура охлаждающей
Технические инспектора профсоюзов
Температура повышается
Температура поверхности оборудования
Температура разложения
Технические мероприятия направленные
Температура воспламенения
Техническими работниками предприятия
Температуре концентрация
Тщательной подготовки
Температуре теплоносителя
|
