Трубопроводы работающие
3.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щиты».
4-74. Трубопроводы должны быть окрашены по всей длине в соответствии с ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательна» окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
2-6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» (СН 181—70), а трубопроводы — в соответствии с требованиями ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
Конструкции и расчет промышленных трубопроводов рассмотрены в справочном издании5. Надземные трубопроводы промышленных предприятий, соединяющие агрегаты технологического цикла и представляющие единую трубопроводную систему, обычно предназначены для транспортировки природного, доменного, коксового и других газов, а также воздуха с избыточным давлением в диапазоне 10...500 кПа, сырья, полуфабрикатов, конечных продуктов, отходов производства и др. при температурах до 150 - 200°С. Обычно для трубопроводов, работающих под давлением до 100 кПа, применяют малоуглеродистые стали по ГОСТ 27772-88* марок ВСтЗпсб, а под давлением более 100 кПа - стали марок ВСтЗспб и ВСтЗГпсб. Для трубопроводов, работающих на металлургических предприятиях в корродирующей атмосферной среде применяют стали марки 10ХНДП. Для трубопроводов систем при температурах до 200°С выбор стали проводят согласно СНИП П-23-81*. Стали повышенной прочности (09Г2С, 14Г2, 14Г2Ф, 15Г2АФДпс) применяют при технико-экономическом обосновании, причем при выборе стали для трубопроводов, работающих при температурах, превышающих 200°С, следует учитывать степень понижения прочностных характеристик материала от нагрева. Сортамент электросварных прямошовных труб регламентирован ГОСТ 10704-91, и диапазон труб по диаметру составляет 83...426 мм, а по толщине стенки - 3...9 мм.
В 1969 г. утвержден ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». ГОСТ утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. ГОСТ составлен на основе рекомендаций по стандартизации для стран — членов СЭВ (PC 509—66). Стандартом установлены 10 укрупненных групп транспортируемых веществ, обозначаемых следующими цветами опознавательной окраски, которые приводятся в таблице:
* «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»,
зданий промышленных предприятий» (СН 181—70), а трубопроводы — в со-
ответствии с требованиями ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных
6. ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опо-
2.2.1. Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25°С должна быть не выше 45°С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и ГОСТ 14202—69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
12. ГОСТ 14202—69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
Опасность взрывов, загораний и загазованности в зале электролиза, в отделениях- перекачки водорода, охлаждения и осушки хлоргаза создается при нарушениях технологического режима. Опасность представляют аппараты и( трубопроводы, работающие под давлением, и электролизеры с ошинов-кой, находящейся под напряжением постоянного электрического тока 500—825 В.
Во многих отраслях промышленности имеются взрывоопасные участки, цехи, предприятия. Взрывоопасны сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие под давлением. К взрывоопасным материалам в технике относят взрывчатые вещества, газовые и пылевоздушные смеси, горючие жидкости.
Примечания: 1. Трубопроводы, работающие под вакуумом, равным ~5 кПа (35 мм рт. ст.) и ниже, классифицируются по табл. II-1 по свойствам и температуре среды, а при вакууме ниже 5 кПа—по специальным техническим условиям.
Трубопроводы, не требующие периодической разборки для очистки и прокладываемые на открытом воздухе и в помещениях невзрывоопасных цехов, а также трубопроводы, работающие под вакуумом, должны монтироваться на сварных соединениях. Фланцевые соединения на этих трубопроводах допускаются только для установки фланцевой арматуры и присоединения трубопроводов к штуцерам оборудования. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы могут монтироваться с частичным применением фланцевых соединений", если это необходимо для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов.
Трубопроводы, работающие под вакуумом, а также отводящие газ на факел для сжигания, испытывают на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2), а на плотность — давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Трубопроводы, работающие под давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2), испытываются на плотность воздухом или инертным газом. Величина испытательного давления должна приниматься в соответствии с данными, приведенными ниже, кПа (кгс/см2):
Пневматическому испытанию подвергают сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие с горючими, взрывоопасными и токсичными газами или жидкостями. Правила пневматических испытаний изложены в соответствующих указаниях, нормах и технических условиях, а также подробно описаны в специальной литературе. При достижении в испытуемом агрегате рабочего давления подачу воздуха или газа прекращают и устанавливают наблюдение за падением давления. Для сосудов и трубопроводов установлены нормы падения давления при испытании на плотность в зависимости от рабочей среды.
Обязательному контролю просвечиванием подвергают котлы, аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, ответственные металлические детали и конструкции. В особенно ответственных аппаратах
316. Аппарат и трубопроводы, работающие под вакуумом, должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением в 2 эти и подлежат освидетельствованию администрацией цеха и завода как аппараты, работающие под давлением, без сдачи их инспекции Госгортехнадзора (см. п. 306).
В некоторых производственных помещениях имеются открытые лотки для отвода сточных и промывочных вод. Если лотки сточных вод проходят из одного помещения в другое через глухую стену, устраивают гидравлический затвор. Кроме того, гидравлическими затворами защищают линии аварийного слива ЛВЖ и ГЖ, трубопроводы, работающие неполным сечением или периодически, переливные линии мерников и резервуаров, наполнительные и расходные линии подземных резервуаров.
Куст № 1862 расположен в 64 км от города Нижневартовск и состоит из 12 скважин. Местом несчастного случая является АГЗУ «Спутник», введенная в эксплуатацию в 1990 году. В АГЗУ установлена сепа-рационная емкость с рабочим давлением (4 МПа). Опасным производственным фактором являются сосуды и трубопроводы, работающие под давлением.
 Читайте далее:
 Технической конференции
Технической неисправности автомобиля
Технической возможности
Техническое обслуживание
Требующие систематического
Техническое вооружение
Технического инспектора
Технического образования
Технического обслуживания оборудования
Технического работника
Технического снабжения
Техническому инспектору
Техническому обслуживанию
Техническом инспекторе
Техническом отношении
|
