Трубопроводов подводящих



В производствах аммиака трубопроводы всех категорий подвергают наружному осмотру не реже одного раза в год, а трубопроводы, в которых возможна водородная и карбонильная коррозия, контролируют постоянно. Данные наблюдений и контрольных измерений размеров, ха-рактеризующих-состояние трубопровода, заносят в эксплуатационный журнал. Трубопроводы, подведомственные органам Госгортехнадзора, проверяют и испытывают в сроки, оговоренные в регистрационном журнале. Тщательная ревизия трубопроводов осуществляется при •ремонте оборудования. Для контрольной проверки толщины стенок трубопроводов высокого давления снима-

Персдавлпванпс легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих жидкостей, нагретых до температуры плие 20°С, производится инертным газом. Для пере-давлпвапия горючих жидкостей с температурой вспышки выше 45 °С, нагретых до температуры не выше 20 °С, допускается применение сжатого воздуха. Продувка инертным газом или паром технологических трубопроводов осуществляется через специальный штуцер на трубопроводе, к которому присоединяется сменный участок тоубы или гибкий шланг с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участки труб или шланги снимаются, а на запорной арматуре устанавливаются заглушки. Другие способы присоединения к трубопроводам линий инертного газа для продувки (а также паровых, г,одя-ных и других линий) запрещаются.

Транспортировка сжиженных углеводородных газов от заводов-поставщиков до газонаполнительных станций может осуществляться по магистральным трубопроводам. Проектирование трубопроводов осуществляется в соответствии с «Временными указаниями по проектированию магистральных трубопроводов сжиженных газов» Мингаз-прома СССР и «Строительными нормами и правилами» (СНиП Ш-Д. 10—72). К магистральным трубопроводам сжиженного газа предъявляются более высокие, чем к трубопроводам для природного газа, требования по обеспечению условий безопасности. Это обусловлено физико-химическими свойствами сжиженного газа: паровая фаза сжиженных газов значительно тяжелее воздуха, имеет низкие пределы взрываемости, при испарении жидкой фазы образуется большой объем паровой фазы. Так, например, при испарении 1 м3 жидкого 'пропана образуется 269 м3 паровой фазы (при 0° С и 760 мм рт, ст.), 1 м3 жидкого бутана — 229 м3 паровой фазы.

В должностных инструкциях ИТР цехов, производств и служб предприятия должны быть предусмотрены функции и обязанности по техническому надзору за эксплуатацией и состоянием оборудования, трубопроводов, производственных зданий и сооружений. Общее руководство и контроль проведения технического надзора за состоянием технологического и общезаводского оборудования и технологических трубопроводов осуществляется главным механиком предприятия, а на предприятиях с цетрализованной службой технического обслуживания и ремонта — заместителем директора (техническим директором).

Монтаж технологического оборудования и трубопроводов осуществляется по проекту производства монтажных работ. До начала монтажа оборудования промышленного объекта необходимо Выполнить минимум строительных работ, обеспечивающих безопасность монтажа: общестроительные работы по возведению стен, перекрытий, кровли, заполнению оконных и дверных проемов, оштукатуриванию внутренних поверхностей стен, установке вентиляционных коробов, санузлов, устройству площадок и лестниц с ограждениями, подготовке основания под чистые полы и к полному окончанию фундаментов под технологическое оборудование; устройство подкранового пути с оформлением актом его приемки. Кроме того, полностью заканчивают электроосвещение, отопление и водопровод в сдаваемых под монтаж помещениях; устраивают дороги для нормальной подачи материалов; со всех сторон ограждают территорию. В компрессорном цехе устраивают подкрановые пути, устанавливают мостовой кран, на эксплуатацию которого должно быть получено разрешение Госгортехнадзора. Все помещения, сдаваемые под монтаж, очищают от посторонних предметов и мусора. Объект под монтаж сдается по акту.

Клеймение продольных и кольцевых швов тонкостенных аппаратов (толщина менее 4 мм) рекомендуется производить электрографом или несмываемыми красками. Клеймение стыков трубопроводов осуществляется одним из двух способов:

Поскольку компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется не только за счет компенсатора, но и за счет имеющихся у него изгибов, холодному натягу подвергаются также отдельные участки трубопровода (между двумя неподвижными опорами), у которых имеются гнутые элементы. Натяг труб производится домкратами, талями, а в некоторых случаях болтами, закрепленными в хомутах на концах стыкуемых труб.

Непрерывное (автоматическое) удаление конденсата из трубопроводов осуществляется обычно с помощью конденсационных горшков. На рис. 22-19 показан конденсационный горшок изготовления Барнаульского котельного завода. Внутри его стального корпуса расположен открытый поплавок со специальным приспособлением, которое в зависимости от высоты уровня конденсационной воды в горшке открывает или закрывает выпускное отверстие.

6.1.1. Способ прокладки новых тепловых сетей, строительные конструкции, тепловая изоляция должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил и других нормативно-технических документов. Выбор диаметров трубопроводов осуществляется в соответствии с технико-экономическим обоснованием.

5.8.5. Тепловая изоляция трубопроводов осуществляется после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов. .

5.9.2. Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов осуществляется в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, вида и параметров транспортируемых веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602, ГОСТ 25812, СНиП 2.03.11-85, СНиП 2.05.06-85, СНиП 2.04.07-86, СНиП 2.04.08-87 и других действующих НТД.

Расчет прочности трубопроводов осуществляется по предельным состояниям первой и второй групп. Согласно СНиП 2.05.06-85 и СНиП 2.04.12-86, обеспечение прочности заключается в выполнении условия

Отсечные (запорные) клапаны предназначены для автоматического запирания трубопроводов, подводящих продукт к сосуду или аппарату. В нормальном положении клапаны закрыты, а в случае необходимости они автоматически открываются для сброса продукта из аппарата.

206. Необходимо периодически производить проверку плотности еоединений трубопроводов, подводящих горячую воду к машине.

Установки порошкового пожаротушения. При обследовании установки порошкового пожаротушения должен присутствовать технический работник, назначенный дирекцией объекта для надзора за состоянием установки, и представитель местной пожарной охраны- В ходе обследования необходимо установить правильность эксплуатации установок, своевременность технического обслуживания, проведения контрольных испытаний к проверки качества огнетушащего 'порошка. Мерной рейкой проверяется наличие расчетного количества порошкового состава в сосуде, его состояние. Давление в баллонах с газом должно быть 15—20 МПа (150—200 KTC/'CM"). Необходимо проверить состояние контрольных приборов, редуктора, герметичность трубопроводов, подводящих транспортирующий газ.

Необходимо проверить состояние контрольных приборов, редуктора, герметичность трубопроводов, подводящих транспортирующий газ.

3) запорными устройствами для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих в сосуд и отводящих из него пар, газ или жидкость;

Для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих в сосуд и отводящих из него пар, газ или жидкость, должны быть установлены запорные органы, которые служат также для регулирования подачи среды. При последовательном соединении нескольких сосудов уста-

5.2.17. В каждой системе трубопроводов, подводящих воду к газоохладителям, теплообменникам и маслоохладителям, следует установить фильтры, при этом должна быть предусмотрена возможность их очистки и промывки без нарушения нормальной работы генератора и синхронного компенсатора.

Применяют воздушное и водяное охлаждение. Использование для охлаждения воды не приводит к возрастанию теплопотерь, так как происходящее в результате этого утолщение обмазки повышает теплоизоляционные свойства футеровки и уменьшает количество тепла, поступающего за счет теплопроводности к корпусу печи. Наибольшее распространение получила охладительная водяная установка конструкции Гипроцемента, состоящая из системы трубопроводов, подводящих холодную воду, и оросительных открытых желобов или труб, снабженных форсунками для разбрызгивания воды. Установка длиной около 20 м разделена на семь секций с отдельными оросительными системами. Температура стекающей с корпуса печи воды регулируется автоматически. Водяное охлаждение применяют при достаточной герметизации корпуса вращающейся печи, так как проникновение воды внутрь печи вызывает интенсивное парообразование, сопровождающееся постепенным разрушением футеровки.

а) запорными органами для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих в сосуд, а также отводящих из сосудов пар, газ или жидкость; в случае последовательного соединения нескольких сосудов установка запорных органов на трубопроводах между ними не обязательна;

ройств или ошибочного решения при их выборе произошло 20% аварий; в большинстве случаев (60%) необходимые протиава-рийные устройства вообще не предусматривались. Большое число аварий (40%) обусловлено отсутствием или неисправностью устройств, сигнализирующих о наличии взрывоопасной среды как в оборудовании, так и в помещениях. Известны случаи, когда схемы автоматизации были разработаны для нормально протекающих технологических процессов и не было предусмотрено автоматическое отключение их в экстремальных условиях, например, при снижении энергетического или сырьевого ресурса при разрыве трубопроводов, подводящих пар или сырьевой продукт, что приводило к аварийным ситуациям, ликвидацией которых занимался производственный персонал. В таких условиях безопасность производства зависит от квалификации и опыта обслуживающего персонала, которые не всегда оказываются достаточными.

Для управления работой в нормальных и аварийных условиях эксплуатации сосуды, работающие, под давлением, снабжают приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих пар, газ или жидкость; указателями уровня жидкости.



Читайте далее:
Технического диагностирования
Технического обеспечения
Требующих длительного
Технического потенциала
Технического руководителя предприятия
Технического университета
Тщательно проверяют
Техническому снабжению
Техническом обследовании
Техническую характеристику
Тщательно уплотнены
Техногенная безопасность
Технологическая аппаратура
Требуются специальные
Тяжеловесное оборудование





© 2002 - 2008