Трубопроводов принимается
Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов; и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновы-ми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр» низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились.
После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их^в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии^ «хомутов» запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы.
Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньшем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д.
аммиака в нижнюю часть хранилища было возможно также из системы технологических трубопроводов, предназначенных для его подачи в верхнюю часть резервуара в пусковой период охлаждения хранилища.
д) трубопроводов, предназначенных для продуктов, требующих особой чистоты, — промывка водой с последующей продувкой сжатым воздухом;
ж) трубопроводов, предназначенных для жидких и газообразных хладоагентов (аммиака, пропана, этилена, фреона), а также для продуктов, транспортируемых при отрицательных температурах, — продувка сжатым воздухом после гидравлического испытания.
Внутри обвалования допускается прокладка только трубопроводов, предназначенных для обслуживания группы резервуаров, находящихся в данной обваловке. В тех случаях.-когда про-дуктопроводы необходимо прокладывать через обйаловку, в месте прохода труб на всю толщину обваловки должна быть обеспечена герметичность. Емкости с инертным газом, промежуточные емкости, используемые для слива продуктов, дренажные и факельные емкости, а также сепараторы на линиях стравливания из предохранительных клапанов должны располагаться вне обвалования.
После монтажа аппаратуры и трубопроводов, предназначенных для заполнения горючими газами, следует осуществлять продувку их азотом или другими инертными газами с целью удаления воздуха из системы перед заполнением ее горючим газом. После продувки содержание кислорода в аппаратах и трубопро-
4—72. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаро- и взрывоопасных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом, а при отсутствии его —
а) в производстве аммиака: трубопроводов, предназначенных для транспортирования азотоводородных и других водородсодержащих газовых смесей при температуре среды до 200° С,— через 24 года, при температуре свыше 200° —через 8 лет;
б) в производстве метанола: трубопроводов, предназначенных для транс-портарования водородных газовых смесей, содержащих, кроме водорода, окий& углерода, при температуре среды до 200° С,—через 15 лет, при температуре свыше 200° С — через 6 лет;
При расчете категории принимается возможность аварийной разгерметизации одной наиболее крупной единицы технологического оборудования с наиболее пожаровзрывоопасным веществом. Учитывается также возможность натекания продуктов из подводящих коммуникаций за время до отключения соответствующих трубопроводов. Время отключения трубопроводов принимается:
Примечания: 1. Для помещений производств категорий А, Б и В при наличии в них невзрывоопасных или угольных пылей предельная температура на поверхности нагревательных приборов и трубопроводов принимается по СНиП II — Г. 7—62, п. 3—25.
в) происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов; время с начала аварии до отключения трубопроводов принимается: при автоматическом отключении 2 мин, при ручном отключении 15 мин;
происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов; время с начала аварии до отключения трубопроводов принимается: при автоматическом отключении—2 мин, при ручном отключении—15 мин;
в) происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов; время с начала аварии до отключения трубопроводов принимается: при автоматическом отключении 2 мин, при ручном отключении 15 мин;
Расчетное время отключения трубопроводов принимается равным:
а) испарение происходит либо с поверхности зеркала жидкости в аварийном аппарате (если этот случай наиболее неблагоприятен), либо с поверхности разлившейся жидкости. В последнем случае принимают, что все содержимое аппарата выливается в поддон или на участок пола, ограниченный бортиком, или на пол без ограждения; кроме того, происходит истечение жидкости из трубопроводов, подсоединенных к аварийному аппарату, до их отключения. Расчетное время отключения трубопроводов принимается по п. 2.2;
Примечания; 1. Для помещений категорий производств А, Б в В при наличии в них невзрывоопасных или угольных пылей предельная температура на поверхности нагревательных приборов и трубопроводов принимается по СНиП 11-Г. 7—62, П. 3.25 «г» и вд».
Расстояние между креплениями трубопроводов принимается в зависимости от их диаметра:
1. Происходит авария одного из аппаратов, все содержимое аппарата поступает в помещение и одновременно происходит утечка вещества из трубопроводов, питающих аппарат по прямому и обратному потоку в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов. Время отключения трубопроводов определяется в каждом конкретном случае исходя из реальной обстановки и должно быть минимальным с учетом паспортных данных на запорные устройства, характера технологического процесса и вида расчетной аварии. Под временем отключения т следует понимать промежуток времени от начала возможного поступления горючего вещества из трубопровода (перфорация, разрыв и т. п.) до полного прекращения поступления ГГ или ЛВЖ в помещение. Время с начала аварии до отключения трубопроводов принимается равным удвоенному времени отключения насосов,, срабатывания задвижки, отсекате-ля или вентиля по паспортным данным при автоматическом отключении и равным 900 с при ручном отключении.
Расчетная температура стенки трубопроводов принимается равной номинальной температуре протекающей в них рабочей среды.
Важным критерием при эксплуатации трубопроводов принимается проходное давление в любом сечении, определенное расчетом на прочность. Этот критерий является интегральной характеристикой, определяющей безопасность до момента, когда прочностные показатели нефтепровода меняются вследствие старения или появления дефектов.
 Читайте далее:
 Технического инспектора
Технического образования
Технического обслуживания оборудования
Технического работника
Технического снабжения
Техническому инспектору
Техническому обслуживанию
Техническом инспекторе
Техническом отношении
Требующую дополнительных
Техногенных источников
Техногенного характера
Технологическая установка
Технологические изменения
Технологические регламенты
|
