Трубопроводов расположенных
ни. Установка компримированйя должна обеспечиваться надежной автоблокировкой, отключающей привод компрессора при превышении допустимых параметров давления и температуры ацетилена в системе. Внутренний диаметр ацетиленовых трубопроводов, работающих под давлением более 150 кЦа, должен не превышать 20 мм. Весьма перспективным для повышения безопасности является бескомпрессорное наполнение баллонов с применением ацетиленовых генераторов высокого давления, разработанных ВНИИавтогеном.
* ГОСТ 15819—70; 16076—70; 16077—70; фланцевые заглушки с соединительным выступом (ГОСТ 12836—67; ГОСТ 12837—67); с шипом (ГОСТ 12836— 67); под прокладку овального сечения (ГОСТ 12839—67) и др.; машиностроительные нормы (МН 1838^-61) и др.; руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, утвержденные Миннефтехимпромом СССР в 1969 г., и др.
Толщину стенок трубопроводов определяют обстукиванием молотком, ультразвуковым толщиномером или при помощи за-сверловок с последующей заваркой (на трубопроводах, выполненных из сталей ОХ18НСОТ, Х18Н10Т и др.). Для трубопроводов, работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, не допускаются сквозные засверловки. Сварные стыки подвергают рентгено-гаммапросвечиванию и ультразвуковой дефектоскопии (УЗД). Механические свойства металла проверяют в том случае, если обнаружены какие-либо изменения.
ление. Поэтому выбор материалов аппаратуры и трубопроводов в каждом конкретном случае должен осуществляться с учетом коррозионных свойств среды, которая с ними контактирует. Во всяком случае должны приниматься меры защиты от коррозии аппаратов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением взрывоопасных и токсичных продуктов, исключающие их аварийное разрушение и внезапную утечку этих продуктов в атмосферу.
Особое внимание при производстве полиэтилена высокого давления должно уделяться чистоте этилена, поступающего на полимеризацию, так как некоторые примеси, такие, как окислы азота, являются катализаторами и могут вызвать нежелательные последствия. Для обеспечения безопасности процесса очень высокие требования должны предъявляться к качеству изготовления и монтажа оборудования и трубопроводов, работающих под высоким давлением. Однако на практике этим вопросам не всегда уделяется должное внимание, что приводило к серьезным авариям.
Следует обратить внимание на необходимость осуществления систематического контроля неразрушающими методами состояния труднодоступных для визуального осмотра элементов сосудов и трубопроводов, работающих под давлением сжиженных газов. Эти лроверки, по-видимому, целесообразно регламентировать с учетом конкретных условий и, как правило, совмещать с освидетельствованием сосудов, проводимыми в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Трубопроводный транспорт. Технологическая система ароматизации бензина оснащена большим числом транспортных трубопроводных систем и обвязочных трубопроводов, работающих в жестких температурных условиях. В среднем на нефтеперерабатывающих заводах протяженность трубопроводов составляет « 1500—2000 км. Устройство и эксплуатация трубопроводов должны соответствовать особым правилам (ПУГ-69).
Во всех случаях за эксплуатацией аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять постоянный технический надзор; при этом частота проверок и методы определения дефектных участков должны выявляться с учетом скорости коррозии. Опасность коррозионного разрушения характеризуется скоростью, глубиной и площадью разрушения; основным показателем скорости коррозии является глубина разрушения металла (мм/год).
С учетом потенциальной опасности должны устанавливаться максимально допустимые значения коррозионной стойкости применяемых материалов аппаратов и трубопроводов, крепежных и других деталей, работающих как в регламентированном режиме, так и при его нарушениях, приводящих к повышению агрессивности рабочей среды. В зависимости от этого должна быть регламентирована периодичность проверок состояния материала неразрушающими методами контроля. Опыт эксплуатации свидетельствует о том, что коррозионные повреждения материала становятся значительными в конце ресурса работы аппарата или трубопровода, например на трубопроводах жидких углеводородов — после 10—25 лет работы. Коррозионно-стойкие материалы должны подбираться с учетом характера технологического процесса и конкретных условий работы по рекомендациям, приведенным в справочной литературе, а также на основании систематических наблюдений.
Для сборки разъемных соединений аппаратов и трубопроводов, работающих под высоким давлением горючих и взрывоопасных газов и жидкостей, необходимо пользоваться специальными инструментами и приспособлениями; особенно следует обращать внимание на устройства для уплотнения фланцевых соединений, позволяющие контролировать усилия затяжки.
низких температур на Других блоках; при этом особое внимание должно быть уделено выбору конструкционных материалов для изготовления аппаратуры и трубопроводов, работающих в условиях низких температур.
Прежде всего, гидравлические испытания оборудования и трубопроводов, расположенных вне производственных зданий или в неотапливаемых помещениях, следует по возможности осуществлять в теплое время года. При необходимости таких испытаний в зимнее время необходимо применять специальные незамерзающие жидкости. Наибольшая возможность замерзания материальных сред создается, как правило, при остановках производства в зимних условиях. Поэтому необходимо принимать меры, исключающие замерзание воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Особую осторожность следует проявлять при пусках оборудования после длительных, а в ряде случаев и кратковременных остановок в зимнее время, что связано с вероятностью замерзания жидкости в аппарате и трубопроводах и нарушением режима проходимости материальных потоков.
После аварии на установке были приняты меры по обогреву электропневматических клапанов, предохранительных устройств, арматуры и участков трубопроводов, расположенных на открытых площадках. При эксплуатации производств в зимних условиях болыпую опасность представляет замерзание импульсных трубок. По этой причине на одном из предприятий произошла аварийная остановка крупнотоннажного агрегата производства аммиака.
Для проведения гидравлического испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 м, должны устраиваться подмости или другие приспособления, обеспечивающие безопасный осмотр трубопроводов.
усиленный осмотр мест прохождения трубопроводов, расположенных выше населенных пунктов, с целью выявления отводных каналов; организация и проведение мер по быстрой ликвидации аварии или пожара.
Все устройства для отвода конденсата из трубопроводов, расположенных на открытых площадках, должны быть снабжены тепловой изоляцией и средствами обогрева; для обогрева гидрозатворов допускается использовать пар.
1.2.19. При ремонте механизмов и трубопроводов, расположенных на высоте, необходимо:
П-2-9. Защита от статического электричества трубопроводов, расположенных, на наружных эстакадах, должна отвечать требованиям действующих «Указаний1 по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» СН 305—69.
усиленный осмотр мест прохождения трубопроводов, расположенных выше населенных пунктов, с целью выявления отводных каналов; организация и проведение мер по быстрой ликвидации аварии или пожара.
Устьевая арматура скважин, через которые осуществляется закачка воды в пласт, подвергается гидравлическому испытанию в порядке, установленном для фонтанной арматуры. Напорная система трубопроводов, расположенных внутри кустовой водонасос-j:H0EF станции, до ввода в эксплуатацию опрессовывается на полуто-ракратное рабочее давление.
Примечание. В зданиях с покрытиями из стального профилированного настила заполнение каркаса подвесных потолков, изоляция оборудования и трубопроводов, расположенных в межферменном пространстве, должны выполняться из несгораемых материалов, а в зданиях с покрытиями из железобетонных плит — из трудносгораемых материалов.
Для автоматического тушения пожаров применяется водяная спринклерная установка. Она представляет собой разветвленную сеть трубопроводов, расположенных под потолком защищаемого помещения и оборудованных специальными та.к называемыми спринклерными головками, которые ввертываются в сеть на расстоянии 2,5—3 м друг
 Читайте далее:
 Тщательно проверять
Технического перевооружения
Технического руководителя
Технического состояния
Требующих применения
Техническому персоналу
Техническом обосновании
Техническом состоянии
Техническую подготовку
Техногенных опасностей
Технологами совместно
Технологические инструкции
Технологические комплексы
Технологические трубопроводы
Технологических документов
|
