Трубопровод диаметром
Отстойник «Дорра» представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем емкостью 600 м3. Аппарат снабжен мешалкой с электроприводом, которая автоматически включается и выключается через каждые 30 мин. Шламовая вода поступает в верхнюю часть каждой камеры отстойника. Через решетки вода стекает в камеру, где осаждается шлам. Шлам греб-ками^перемещается к центру и проваливается через направляющие стаканы в нижнюю часть отстойника, откуда самотеком по трубопроводу поступает в приямок 7. Шламовый трубопровод отстойника промывается водой через каждый час работы.
Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 °С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4.
Водный раствор пенообразователя по распределительному трубопроводу поступает в пеногенератор и образующаяся при этом воздушно-механическая пена через пено-камеру выбрасывается в зону пожара. Интенсивность подачи раствора пенообразователя (94% воды и 6% синтетического пенообразователя типа ПО-1) при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки паров 28°С и ниже (кроме нефти) должна быть не менее 0, 08 л/с на 1 м2 площади испарения резервуара, а при тушении нефти и других нефтепродуктов — 0,05 л/с на 1 м2. Время тушения 10 мин при запасе пенообразователя и воды на 30 мин (т. е. обеспечивается трехкратный запас).
Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 °С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4.
Водный раствор пенообразователя по распределительному трубопроводу поступает в пеногенератор и образующаяся при этом воздушно-механическая пена через пено-камеру выбрасывается в зону пожара. Интенсивность подачи раствора пенообразователя (94% воды и 6% синтетического пенообразователя типа ПО-1) при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки паров 28°С и ниже (кроме нефти) должна быть не менее 0, 08 л/с на 1 м2 площади испарения резервуара, а при тушении нефти и других нефтепродуктов — 0,05 л/с на 1 м2. Время тушения 10 мин при запасе пенообразователя и воды на 30 мин (т. е. обеспечивается трехкратный запас).
Под действием давления воздуха на верхнюю тарель клапана нижняя ее часть перекрывает доступ воды из водопитателей в распределительную сеть. В момент вскрытия спринклеров давление в воздушной сети понижается, клапан поднимается и открывает подачу воды из водопитателя в спринклерную сеть. В момент подъема клапана срабатывает защелка и удерживает клапан в приподнятом положении. Пространство между дисками при этом заполняется водой, которая по трубопроводу поступает к сигнальному устройству. Летом система обслуживается водяным клапаном типа ВС. Воздушный клапан при этом отключается. Зимой система контролируется воздушным клапаном типа В. При этом диск (тарельчатый клапан) водяного клапана желательно извлекать из корпуса.
в коллектор, далее через открытый клапан РУ по трубопроводу поступает в помещение, где сработал извещатель (возникло загорание).
БАП. Через вскрытые головки воздух из пусковых баллонов батарей БАП вскрывает баллоны с огнетушащим веществом. Огнету-шащее вещество из рабочих баллонов БАП выходит в коллектор и через открытый клапан ПСР по трубопроводу поступает в помещение, где сработал извещатель (возник пожар).
Пенная спринклерная или дренчериая установка с баком-дозатором и вставкой Вентури работает следующим образом. Магистральный трубопровод перед вставкой Вентури соединен трубопроводом с верхней полостью бака. При срабатывании побудителя за счет движения воды во вставке возникает разность давлений, и вода по трубопроводу поступает в бак. Поро-пласт внутри бака препятствует смешиванию пенообразователя с водой. Пенообразователь через трубку с обратным клапаном поступает во вставку Вентури, где образуется 4—6%-ный водный раствор.
Установка пожаротушения с жидкостными составами состоит из герметической емкости, внутри которой помещены снронные трубки выпускных клапанов с электрическим приводом, трубопровода для подачи в емкость воздуха и рабочих трубопроводов, по которым подается огнетушащее вещество в защищаемые помещения. При возникновении пожара в защищаемом помещении срабатывает датчик, и электрический сигнал через приемное устройство подается на соответствующий данному направлению пиропатрон одного из клапанов и одновременно на пиропатрон клапана подачи воздуха. Под давлением воздуха огнетушащий состав через сиропную трубку по рабочему трубопроводу поступает к насадкам. Расход огнегасительного вещества зависит от длины сифонных трубок.
Пеносмесители (рис. VI-16) устанавливают на линии, соедини* ющей напорную линию 6 насоса 7 со всасывающей линией /. Пеносмеситель 4 представляет собой эжектор, всасывающая полость которого сообщена с баком 3 пенообразователя. При включении пеносмесителя 4 часть потока воды из напорной линии б насоса 7 поступает по трубке 5 в пеносмеситель 4, во всасывающей полости которого создается разрежение, и пенообразователь из бака 3 поступает в пеносмеситель 4, в которрм смешивается с водой. Концентрированный раствор пенообразователя поступает по трубке 2 во всасывающую линию /, в которой происходит требуемое разбавление пенообразователя; после чего пенообразующий раствор насосом 7 по напорному трубопроводу поступает к генераторам пены.
трубопроводу поступает в
В производстве синтетического аммиака (отделение синтеза аммиака) из-за внезапного разрыва штуцера тройника Z)y = 70 на коллекторе азотоводо-родной смеси давлением 27 МПа произошел выброс .с последующим взрывом^ смеси в помещении компрессии. Общий коллектор азотоводородной смеси представлял собой трубопровод диаметром 102 мм с толщиной стенки равной 16 мм, на котором имелся тройник ?>у = 70. Как показали результаты расследования, неудовлетворительный технический надзор за состоянием коллектора азотоводородной смеси высокого давления привел к тому, что отдельные участки трубопровода и фасонные детали (в том числе тройник) длительное время эксплуатировались с недопустимым утонением стенок (до 1,5 мм). Авария привела к значительному ущербу.
В 1968 г. в Портленде (штат Орегон, США) взорвался на завершающей стадии строительства стальной низкотемпературный резервуар сжиженных •газов объемом 27,8 тыс. м3. Расследование обстоятельств и причин взрыва показало, что на одном из пяти трубопроводов, соединяющих почти готовый резервуар с системой переработки газа, были открыты две задвижки. Этот трубопровод диаметром 152 мм предназначался для отбора паровой фазы и был соединен с системой охлаждения. После взрыва обнаружили, что ближайшая к резервуару задвижка полностью открыта, а задвижка, расположенная на некотором расстоянии от резервуара, закрыта полностью. Ко времени взрыва резервуар еще не был заполнен. Однако некоторое количество газа, использовавшегося в ходе опробования отдельных узлов комплекса, проникло в резервуар, что и привело к образованию взрывоопасной •смеси с воздухом. Погибшие во время взрыва рабочие вели приготовления к нанесению минеральной ваты на перекрытие внутренней алюминиевой оболочки и, вероятно, вызвали искры, от которых произошло воспламенение. Стоимость низкотемпературного резервуара составляла 1,2 млн. долл.
Факельная линия высокого давления представляла собой трубопровод диаметром !020 мм с толщиной стенки 9 мм и общей протяженностью 2600 м. На расстоянии около 66 мм от ствола факела диаметр факельного трубопровода составлял 470 мм, толщина стенки 10 мм.
Объединенный факельный трубопровод диаметром 470 мм заканчивался факельным стволом диаметром 470 мм и высотой 45 м.
На современных установках дегидрирования диаметр линий сброса газа от предохранительных клапанов составляет 150— 300 мм, а от гидрозатворов 600—800 мм. Эти размеры свидетельствуют о том, что при срабатывании предохранительных устройств в атмосферу может быть сброшено большое количество газа и тем самым создана опасная загазованность. Чтобы этог<з избежать, сброс газов от гидрозатворов на всех заводах предусмотрен в специальный факельный трубопровод диаметром 600—800 мм. Сброс газов от предохранительных клапанов также не должен быть направлен в этот трубопровод. Однако объединение газовых сбросов от различных производств и отдельных технологических узлов в общий коллектор с последующим сбросом на факел может привести к серьезным авариям.
На одном предприятии магистральный факельный трубопровод диаметром 500 мм имел следующий продольный профиль:
Трубопровод диаметром более 200 мм продувают и одновременно очищают продувочным поршнем, который прогоняют под давлением
Для приготовления водного раствора пенообразователя в резервуаре прокладывают перфорированный трубопровод диаметром 70 мм. Отверстия в трубопроводе принимают диаметром б мм с шагом 500 мм. Трубопровод прокладывают по периметру резервуара на 0,1 м ниже уровня воды в нем. В резервуар вначале заливают воду, а затем с помощью насоса подают расчетное количество пенообразователя.
Весь день продолжалась откачка бензина. В 19 ч 31 мин вновь (в девятый раз за три дня тушения) произошло воспламенение бензина в обваловании и за его пределами. Площадь пожара достигла максимума — 8 тыс. м2. Кроме того, за пределами обвалования лопнул магистральный бензиновый трубопровод диаметром 800 мм. На 10—15 м вверх взвился огненный факел. На боевых участках было повреждено и сгорело значительное количество пожарных рукавов и пожарно-технического оборудования. Наступление на огонь повелось с подготовленного за-
Разорваны 3 технологических трубопровода диаметром 500 мм и поврежден 1 нефтяной трубопровод диаметром 1000 мм. В окружающую среду поступило 35,607 т нефтепродуктов. В результате загрязнения морской среды нанесен ущерб в размере более 3 млн. руб.
На момент прибытия службы пожаротушения ОГПС-2 в зоне воздействия огня находились эстакада трубопроводов и кабелей, поврежденный технологический трубопровод диаметром 500 мм, аппараты колонного типа № 502 и № 503, технологическая обвязка этих колонн, воздушные холодильники ШФЛУ, предохранительные клапаны на аппаратах пропановой холодильной установки № 2 (ПХУ 2), строительные конструкции здания секции регенерации этиленгликоля (СРЭГ). Общая площадь пожара составляла примерно 1000 м2 и была угроза распространения огня на здания и сооружения КС-2 и ПХУ-2. Руководство завода и сменный персонал, прибывающие на завод с 7 часов 15 минут до 7 часов 30 минут, подключались к работе по ликвидации аварии. При интенсивном охлаждении водой горящих предохранительных клапанов (ППК) на емкостных аппаратах № 3 и № 4 ПХУ-2 через стационарный лафетный ствол был подан огнетушащий порошок.
 Читайте далее:
 Требующих применения
Техническому персоналу
Техническом обосновании
Техническом состоянии
Техническую подготовку
Техногенных опасностей
Технологами совместно
Технологические инструкции
Технологические комплексы
Технологические трубопроводы
Технологических документов
Трехфазной четырехпроводной
Технологических особенностей
Технологических производств
Технологических трубопроводах
|
