Всасывающем трубопроводах
При систематических гидравлических ударах 'жидкости и резкой перегрузке узлов и деталей поршневой группы газовых компрессоров разрушаются цилиндры, коробки нагнетательных клапанов, поршни и другие детали. Наиболее часты случаи попадания жидкостей в цилиндры: воды и масла из межступенчатых холодильников и маслоотделителей, сжиженных газов и рассола из испарителей и другого технологического оборудования, установленного перед всасывающим трубопроводом первой ступени сжатия, а также сконденсированных паров и газов из всасывающего трубопровода.
На аммиачно-холодильной установке в результате коррозии испарителей рассол попал в аммиачные компрессоры, что привело к аварии. При эксплуатации аммиачного компрессора типа АО-1200 неоднократно отрывались клапанные коробки цилиндров на стороне нагнетания, так как жидкий аммиак попадал в линию всасывания, а это приводило к накоплению его в коллекторе газообразного аммиака. На рис. 51 показана крышка клапанной коробки аммиачного компрессора ДАО-550 после аварии, вызванной проскоком жидкого аммиака в цилиндр из всасывающего трубопровода.
Для уменьшения сопротивления всасывающие трубопроводы должны быть возможно короткими, прямыми и с минимальным числом поворотов. «Воздушные мешки» на трассе всасывающего трубопровода недопустимы (рис. IV-3). Чтобы исключить условия возникновения газовых пробок, всасывающие трубопроводы насосов, имеющие верхнее вертикальное расположение всасывающих патрубков (например, насосов типа НГ и НГК), рекомендуется прокладывать с уклоном от емкости к насосу (см. рис. IV-4 и IV-5); для насосов всех других типов с горизонтальным или нижним вертикальным расположением всасывающих патрубков всасывающие линии рекомендуется прокладывать с уклоном от насоса к емкости (рис. IV-6—IV-8).
Рис. IV-3. Присоединение всасывающего трубопровода к центробежным насосам.
В холодильном цехе на одном нефтехимическом заводе были установлены поршневые аммиачные компрессоры. По первоначальному проекту горизонтальный участок всасывающего трубопровода был проложен в конструкции пола, вследствие чего образовался «мешок», в котором накапливался жидкий аммиак, когда компрессор находился в резерве.
При перекачке чистых и неагрессивных жидкостей в начале всасывающего трубопровода ставится приемный клапан / (рис. 26.1,с), задерживающий при остановке насоса столб жидкости в трубопроводе и насосе. Первоначальный залив жидкости делается через краник 2. Однако такая схема не всегда применима, не обеспечивается нормальная работа клапана при вязких я содержащих осадки жидкостях, доступ к клапану затруднителен, клапан создает дополнительное сопротивление^ поэтому чаще применяют устройство так называемой промежуточной емкости (ловушки). Схема ее показана на рис. 26.1,6. При пуске насоса жидкость сначала забирается из промежуточной емкости 3, в которой создается разрежение, подсасывающее жидкэсть из резервуара. После остановки насоса большая часть промежуточной емкости остается заполненной, так как заборный штуцер, ведущий к насосу, находится в верхней ее части. Промежуточная емкость заполняется первоначально либо через воронку 4, либо из напорной линии насоса. Во избежание разрыва сплошности струи при пуске насоса рабочий объем промежуточной емкости (рассчитанный по высоте между двумя штуцерами) должен превышать объем всасывающего трубопровода в 1,25—1,5 раза.
Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-изме[ительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сеткг, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него посторонних предметов; до рабочего колеса устанавливается вакуумметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе устанавливают: предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой ^при параллельной работе двух или более насосов) и задвижка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе ставится только в том случае, если насос работает с подпором. Обя: ательно устройство патрубков или штуцеров на обоих трубопроводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости из насосов, что особенно важно при их р азмещении на открытых площадках.
Одна из основных опасностей при эксплуатации центробежных насосов связана с кавитацией. Кавитация может наступить при уровне жидкости в резервуаре, из которого она перекачивается, ниже расчетного; регулировании подачи жидкости задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе; недостаточном сечении или засорении всасывающего трубопровода; повышении температуры перекачиваемой жидкости; неправильной установке насоса. Сущность кавитации объясняют следующим образом. Если в результате возникающего в насосе разрежения абсолютное давление перекачиваемой жидкости окажется ниже давления ее насыщенных паров, то внутри жидкости начнут образовываться пузырьки пара. При движении жидкости через насос давление ее повышается, вследствие чего пузырьки подвергаются сжатию, пар конденсируется и образующиеся при этом полости (каверны) мгновенно заполняются жидкостью.
2-49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от-общего всасывающего трубопровода.
в) на фланец всасывающего трубопровода.
(0,075 М3/мин); диаметр всасывающего трубопровода rfBC=0,04 м; диаметр на-
очистить их и заполнить маслом; пропустить некоторое количество пара в смазываемые полости насоса; смазать ручной масленкой все валики механизма золотникового движения, убрать от насоса все посторонние предметы; протереть его и начать подогрев паровой части. Для этого оператор должен открыть сначала все задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, а потом — продувочные краники с обеих сторон паровых цилиндров и вентиль отработанного пара. Через некоторое время нужно приоткрыть вентиль свежего пара настолько, чтобы пар начал поступать, но поршни еще не стали двигаться. После этого приступают к дренированию конденсата и прогреву паровых цилиндров. Эти операции осуществляют до тех пор, пока из краников не появится пар без конденсата. Спускать пар надо осторожно, отойдя немного в сторону, чтобы не получить ожогов.
На запорном и всасывающем трубопроводах должна быть установлена герметичная запорная арматура. Арматура, предназначенная для сжиженных углеводородных газов, а также ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С (независимо от температуры и давления среды), должна быть стальной.
11. На напорном.и всасывающем трубопроводах должна быть установлена запорная арматура (задвижки, вентили, клапаны, регуляторы и др.), которая должна быть герметичной.
Для этого оператор должен открыть сначала все задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, а потом — продувочные краники с обеих сторон паровых цилиндров и вентиль отработанного
4.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
1.5.18. Запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны быть максимально приближены к насосу (компрессору) и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне.
2.12. Запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны находиться в удобной и доступной для обслуживания зоне.
4.18. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии 200-300 мм от запорных вентилей) с термометровой оправой для защиты термометров от механических повреждений.
11. На напорном и всасывающем трубопроводах должна быть установлена запорная арматура (задвижки, вентили, клапаны, регуляторы и др.), которая должна быть герметичной.
ройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны быть максимально приближены к насосу (компрессору) и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне.
3.5.4.95. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора, должна быть максимально приближена к нему, и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
4.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
 Читайте далее:
 Вторичных воздействий
Вторичное малокровие
Возможность установить
Взаимодействия различных
Взрывчатыми материалами
Взрывчатое разложение
Возможность установления
Взрывными клапанами
Взрывобезопасном исполнении
Взрывоопасные пылевоздушные
Взрывоопасные технологические
Взрывоопасных концентраций
Взрывоопасных предметов
Взрывоопасных производств
Взрывоопасных производств химической
|
