Всасывающий трубопровод
3. Наиболее эффективно нагнетательно-всасывающее проветривание забоев с применением водовоздушного эжектора (рис. 16). Всасывающий трубопровод не должен отставать от забоя более чем на 3 м, а нагнетательный — 8 м. На всасывающем трубопроводе вентилятор должен иметь взрывобезопасное исполнение.
На установке Л-35-11/300 произошел групповой несчастный случай. В ночную смену оператор и машинист пытались отогреть ледяную пробку во всасывающем трубопроводе резервного насоса, предназначенного для подачи сжиженного газа на орошение. При разогреве произошла утечка про-пан-бутановой фракции с последующим воспламенением. Оператор и машинист получили термические ожоги. Комиссия установила, что трещина в трубопроводе появилась при образовании ледяной пробки, а отогрев ее рабочие производили без предварительного наружного осмотра и отключения отогреваемого участка. Образование же ледяной пробки стало возможным вследствие несовершенства системы контроля наличия воды в емкости, из которой вода могла попасть во всасывающий трубопровод насоса.
Насос пускает машинист вместе с оператором, который следит за режимом работы соответствующей части технологической схемы установки. Нельзя допускать пуска насосного оборудования только машинистом или только оператором. В первом случае это очень часто вызывает нарушение технологического режима, а во втором — нарушение правил эксплуатации насоса и аварийный выход его из строя. Перед пуском агрегата машинист вместе с оператором еще раз проверяют правиль-. ность пусковой схемы, обращая особое внимание на то, чтобы были открыты все задвижки на всасывающем трубопроводе, а на нагнетательном — закрыта только одна (вблизи насоса). Затем машинист включает электродвигатель.
Для предупреждения аварий при изменениях до опасных пределов параметров процессов установку компримирования взрывоопасных и токсичных газов снабжают автоматической системой «Стоп», позволяющей остановить компрессор с местного щита. Блокировки автоматически отключают компрессор при падении до заданного давления газа во всасывающем трубопроводе, воды в магистральном трубопроводе, масла в системе циркуляционной смазки и промывки сальников, воздуха в системе вентиляционной обдувки, а также при повышении выше дбпустимых лределов давления сжатия на выходе из компрессора, температуры выносного и коренного подшипников, при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников, устройств обдувки двигателя компрессора.
На воздухоразделительной установке при пуске кислородного компрессора в цилиндре первой ступени произошел гидравлический удар, вызванный скоплением во всасывающем трубопроводе дистиллированной воды, подаваемой на смазку цилиндров. На рис. 50 показан компрессор фирмы «Борзиг» после взрыва в нагнетательном трубопроводе взрывоопасной смеси в результате ее перегрева, вызванного неудовлетворительной циркуляцией воды.
На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7 °С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака.
Так, на'промежуточном складе сжиженных углеводородных газов центробежный насос для откачки углеводородного конденсата из факельной емкости низкого давления был установлен в насосной примерно в 100 м от емкости. При включении насоса во всасывающем трубопроводе создавались газовые «пробки», что приводило к нарушению работы насоса. Для нормального функционирования факельной системы жидкости в сборнике должно быть не более 20—30%, так как при аварийном стравливании газа с технологической установки в сборнике может создаться недопустимое противодавление, и жидкость будет выброшена через факельный ствол, что приведет к немедленному ее загоранию. В данном случае вынуждены были исключить насос из технологической схемы, установить линейный ресивер под сборником и периодически выдавливать жидкость азотом в систему.
Исходя из давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости определяют тилоразмер насоса и величину гидростатического подпора на входе в насос. Этот показатель особенно важен при перекачивании сжиженных газов. Сжиженные углеводородные газы часто неоднородны по составу и содержат компоненты с низкой и высокой температурой кипения. При снижении давления во всасывающем трубопроводе происходит испарение низкокипящих компонентов смеси, при этом образуются газовые пробки в системе перекачивания. По этой причине прекращается перекачивание жидкости.
Для предотвращения вскипания сжиженных газов необходимо создать дополнительное давление во всасывающем трубопроводе насоса.
Нг. вс ~ геометрическая высота всасывания (геометрический напор); 2., Лпот вс — суммарные потери напора во всасывающем трубопроводе.
На практике эта схема оказалась неработоспособной: столб жидкости в сепараторе не обеспечивал необходимый подпор на приеме насоса, в результате чего во всасывающем трубопроводе образовывались газовые пробки.
3. Наиболее эффективно нагнетательно-всасывающее проветривание забоев с применением водовоздушного эжектора (рис. 16). Всасывающий трубопровод не должен отставать от забоя более чем на 3 м, а нагнетательный — 8 м. На всасывающем трубопроводе вентилятор должен иметь взрывобезопасное исполнение.
На установке Л-35-11/300 произошел групповой несчастный случай. В ночную смену оператор и машинист пытались отогреть ледяную пробку во всасывающем трубопроводе резервного насоса, предназначенного для подачи сжиженного газа на орошение. При разогреве произошла утечка про-пан-бутановой фракции с последующим воспламенением. Оператор и машинист получили термические ожоги. Комиссия установила, что трещина в трубопроводе появилась при образовании ледяной пробки, а отогрев ее рабочие производили без предварительного наружного осмотра и отключения отогреваемого участка. Образование же ледяной пробки стало возможным вследствие несовершенства системы контроля наличия воды в емкости, из которой вода могла попасть во всасывающий трубопровод насоса.
Газомоторные компрессорные установки. На каждом газопроводе между ступенями сжатия компрессора и нагнетательном газопроводе после компрессора устанавливают предохранительные клапаны. Сброс от предохранительных клапанов выводят на 0,5 м выше конька крыши, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения, не менее чем на 20 м от уровня земли и непременно с противоположной стороны здания, где расположены выхлопные трубы силовых двигателей компрессоров. Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие трубопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным давлением газа. Если по условиям работы компрессора всасывающий трубопровод находится под разрежением, то горючий газ после сжатия систематически анализируют на содержание кислорода.
К верхней части электронасосов присоединен трубопровод для этвода паровой фазы в емкость или во всасывающий трубопровод, j также трубопровод для отвода воздуха и паров при заполнении lacoca жидкостью. Кроме того, имеется устройство для визуального
При временной эксплуатации насоса с низким к. п. д., например в период освоения установки, необходимо предусмотреть перепуск жидкости из нагнетательного во всасывающий трубопровод насоса по специальной обводной линии (байпасу). Байпас в этих случаях должен быть снабжен задвижкой или вентилем. Байпас необходим также и в тех случаях, когд-а насос эксплуатируется в неустойчивой зоне работы. При долговременной (постоянной) работе насоса с низким к. п. д., обусловленным применением метода дросселирования, перепускаемую жидкость по байпасу из нагнетательного трубопровода необходимо направлять в расходную емкость. На байпасе в этих случаях вместо запорной арматуры рекомендуется устанавливать регулирующий клапан с импульсом от расхода или давления.
Паровая фаза перекачиваемой жидкости из полости ротора отводится по трубопроводу, присоединенному к задней крышке электромотора, в заборную емкость или во всасывающий трубопровод. Дроссель 8 на этом трубопроводе должен быть отрегулирован на расход 50—150 л/ч газа.
На нагнетательной линии аммиачного компрессора между цилиндром и запорным вентилем необходимо установить пружинный предохранительный клапан, перепускающий аммиак во всасывающий трубопровод в случае чрезмерного повышения давления. Пружинный предохранительный клапан должен открываться при разности давления паров аммиака 16 кЦсм1 (начало откры-вания) и при давлении 18,4 кГ/см 2 (полное открывание). На перепускной линии не должно быть никаких запорных приспособлений.
Для предотвращения попадания жидкой фазы в компрессор 'всасывающий трубопровод должен иметь уклон в сторону резервуара. Перед компрессором устанавливают конденсатосборник. До включения компрессора в случае необходимости следует удалить конденсат из конденсато-сборника.
1—сопло; 2—всасывающий трубопровод; 3—циклон-отделитель; 4-шлю-зовой затвор; 5—фильтр; Л—вакуум-насос; 7—бункер. "
Центробежные насосы в отличие от поршневых не могут подсасывать жидкость, поэтому сам насос и весь всасывающий трубопровод должны быть перед пуском в работу заполнены жидкостью. Это может быть достигнуто расположением насоса ниже резервуара, из которого берется жидкость. Однако такой способ не всегда применим, так как при нем пришлось бы заглублять насосную. Поэтому чаще применяют устройства для
К положительным свойствам поршневых насосов относится возможность их оборудования прямодействующим паровым приведем, что уменьшает пожароопасность при перекачивании го-рю':ix продуктов. Производительность поршневых насосов регулируется изменением числа и длины ходов поршня или перепуском части жидкости из нагнетательного трубопровода во всасывающий и не зависит от изменений напора, который насос должен преодолевать. Это позволяет одним насосом транспортировать жидкость в места, удаленные на разные расстояния. При высоте всасывания около 4—5 м поршневые насосы не нуждаются в предварительном заливе, так как они способны подсасывать продукт во всасывающий трубопровод.
 Читайте далее:
 Вторичным напряжением
Введенного количества
Выполнения противопожарных
Взрывчатые материалы
Взрывчатыми свойствами
Взрывчатого разложения
Взрывчатому разложению
Взрывного разложения
Взрывобез опасности
Взрывоопасные производства
Взрывоопасных газовоздушных
Взрывоопасных пылевоздушных
Взрывоопасных процессах
Возможность загрязнения
Взрывоопасных токсичных
|
