Взрывоопасная концентрация
На заводах были случаи взрывов в топочном пространстве, дымоходах, а также выбросов пламени из топок при розжиге форсунок. Причина взрывов и аварий — образование в топках взрывоопасной паро- и газовоздушной смеси в результате утечек газа из системы циркуляции, отрыва пламени от форсунок, временного прекращения подачи в форсунки топлива и др. Взрывоопасная газовоздушная смесь в топочном пространстве Может образоваться при неплотно закрытых топливных вентилях форсунок или неправильном розжиге форсунок и горелок, если сначала открывают топливные вентили, а затем вносят в топку факел для розжига.
На газопроводе водорода, работающем под давлением свыше 30 МПа, во время ремонта неправильно установили заглушку. При пуске герметичность газопровода в месте установки заглушки нарушилась. В производственном помещении образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь, которая взорвалась.
В 1931 г. в Копенгагене (Дания) во время разборки на слом мокрого газгольдера емкостью 2820 м" произошел взрыв. Газгольдер был полностью освобожден от газа и проветривался в течение месяца. Перед началом работ подводящий и отводящий газопроводы были не выключены и не заполнены водой. Через отключающий шибер газ просочился в газгольдер, и внутри колокола образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь, взорвавшаяся от искры при вырубке рабочими отверстия у лаза.
Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления из колонны накопившихся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от полимеров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглушки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны произошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике.
При испарении газа образуется взрывоопасная газовоздушная смесь. На открытых установках вблизи места утечки создается зона загазованности, распространяющаяся по территории площадки.. Размеры этой зоны зависят главным образом от расхода вытекающего наружу газа, формы и направления его струи, метеорологических условий и рельефа местности. Удельный вес паровой фазы газа значительно больше удельного веса воздуха, поэтому зона загазованности представляет собой вид стелющегося по земле облака, толщина которого не превышает нескольких метров, а длина и ширина могут достигать нескольких сотен метров.
Бутан, выделяющийся при экстрактивной дистилляции бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена, после водной отмывки транспортировался на промежуточный склад по трубопроводу с паровым спутником. Вследствие выхода из строя парового спутника был заморожен бутанопровод, что привело к аварийной остановке производства. Для ликвидации аварии бутанопровод отогревали острым паром и разбивали его на участки. Для спуска парового конденсата трубопровод подвергали сверлению. Когда отогревали последний участок трубопровода, расположенный вблизи сливо-наливной эстакады склада, произошел выброс углеводородов из трубопровода, вследствие чего обширная территория завода была загазованна. Взрывоопасная газовоздушная смесь распространилась до района огневых печей, воспламенилась, произошел объемный взрыв, и загорелись углеводороды, вытекавшие из трубопровода.
При испарении газа образуется взрывоопасная газовоздушная смесь. В помещениях взрывоопасные концентрации газа возникают в первую очередь вблизи места утечки, а затем распространяются по всему объему помещения. На открытых площадках вблизи места утечки образуется зона загазованности, распространяющаяся по территории площадки.
Категории взрывоопасных смесей устанавливаются в зависимости от их способностей передавать взрыв из оболочки через узкую щель между двумя поверхностями по длине забора 25 мм. Если два сосуда, соединенные между собой узкой щелью, заполнить взрывоопасной смесью и воспламенить эту смесь в одном из сосудов, то окажется, что одни смеси вызывают взрыв в другом соседе через щель, а другие — нет. Экспериментально установлено, например, что взрывоопасная газовоздушная смесь метана вызывает взрыв в другом сосуде при ширине зазора более 1 мм. Если ширина зазора меньше, то взрыва во втором сосуде не произойдет.
газового топлива, имеет ряд дополнительных достоинств: 1) сжиженный газ в баллонах всегда находится в технически готовом к использованию состоянии; 2) его теплотворная способность выше, чем природного газа примерно в 3 раза; 3) он легко транспортируется и хранится; 4) такой газ не требует больших затрат на устройство газопровода и газораспределительной сети. Однако сжиженный газ опасен в отношении возможности взрыва, пожара или отравления. Он имеет низкие нижние пределы взрываемое™. Достаточна концентрация 1,7—2,0% газа в воздухе, чтобы получилась взрывоопасная газовоздушная смесь. Давление сжиженного газа в сетях газоснабжения обычно выше, чем при других газовых топливах, вследствие чего повышается вероятность утечки. Наличие в кабинете баллона с запасом сжиженного газа создает повышенную пожарную опасность. Давление в баллонах сжиженного газа сильно меняется при изменении температуры. Даже небольшое повышение температуры баллонов со сжиженным газом вызывает повышение давления в них, что может создать опасность разрушения баллонов.
При работе котлов на газовом топливе в их топках, газоходах и боровах при определенных условиях может образоваться взрывоопасная газовоздушная смесь. Если ее температура достигнет температуры воспламенения газа (500—800° С в зависимости от вида газа), то независимо от того, произошло ли это во веем объеме, ограниченной его части или даже в одной точке, возможен взрыв смеси и, как следствие, разрушение или повреждение конструктивных элементов самого котла или его ограждающих поверхностей. Накопление в топках и газоходах горючих газов, и образование взрывоопасной смеси происходят наиболее часто вследствие утечки газа из газопроводов в топку через газогорелочные устройства из-за неплотности запорной арматуры, нарушения порядка продувки газопроводов и розжига горелок, а также других нарушений эксплуатационных инструкций.
Установлено, что при работе огневого подогревателя вышла из строя ось фиксатора шибера, диск шибера провернулся и перекрыл дымоход вытяжной трубы. В результате из-за прекращения тяги пламя погасло. Газ продолжал поступать в топку ОП, где образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. В это время старший опе-
б) продуть газопровод через продувочную свечу, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу. Если после проверки газоанализатором (или другим надежным способом) окажется, что в газопроводе отсутствует взрывоопасная газовоздушная смесь, свечу следует закрыть;
Фо в — минимальная взрывоопасная концентрация кислорода в смесях, соответствующая верхнему концентрационному пределу воспламенения, %; Фф о —минимальная взрывоопасная концентрация кислорода в смесях, соответствующая флегматизирующей концентрации, %; фф — минимальная флегматизирующая концентрация инертного разбавителя в воздухе, %; ффв без — безопасная концентрация флегматизатора в воздухе, %; ффг.6ез — безопасная концентрация флегматизатора в горючем газе, паре или
Сигнализаторы должны выдерживать увеличение довзрыво-опасных концентраций контролируемых компонентов выше верхнего предела диапазона сигнальных концентраций в рабочих условиях (перегрузку по концентрации). Допустимая до-взрывоопасная концентрация и время ее воздействия, а также время восстановления нормальной работы сигнализатора после перегрузки по концентрации должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов. Газовая система сигнализатора должна быть
Для очистки воздуха, загрязненного частичками твердой полиэфирной смолы и волокнистых материалов хлопчатобумажной байковой ткани, были установлены рукавные фильтры, не предназначенные для очистки такой пыли. При эксплуатации фильтров выяснилось, что фильтрующая ткань быстро забивается, так как встряхивающий механизм не обеспечивает своевременной очистки •рукавов; кроме того, механизм выгрузки осевшей пыли оказался неработоспособным, поэтому взрывоопасную пыль выгружали вручную через открытую течку. Большое сопротивление, создаваемое •рукавными фильтрами, и нарушения герметичности системы пылеочистки привели к тому, что в производственном помещении скапливалось большое количество осевшей и взвешенной пыли. Взрывоопасная концентрация пыли постоянно создавалась в рукавных фильтрах и в помещении фильтров. При коротком замыкании в электросети произошло воспламенение пыли в рукавных фильт-
Газоанализаторы, плотномеры и другие приборы нормального исполнения, применяемые для анализа газовых смесей, содержащих взрывоопасные компоненты, допускается устанавливать в производственных помещениях с нормальной средой, а также в отдельных помещениях для газоанализаторов при условии, что при полном разрыве газоподводящей трубки одного газоанализатора (независимо от их числа в данном помещении) при действующей вентиляции в течение часа не может быть достигнута взрывоопасная концентрация в объеме помещения. Для обеспечения указанного условия объем помещения должен отвечать формуле
О последствиях вибрации трубопроводов можно судить по аварии, происшедшей на установке деасфальтизации на одном нефтеперерабатывающем заводе. Пропан на установку подавали плунжерным насосом. Пропанопровод был плохо закреплен, поэтому он постоянно вибрировал и в конце концов разрушился в сварном стыке. На установке деасфальтизации и смежной территории создалась взрывоопасная концентрация газов. Только энергичные и своевременные действия сменного персонала позволили предотвратить аварию.
Так, в одном из помещений лаборатории, оборудованном автоматической пожарной сигнализацией, в нерабочее время произошли взрыв и пожар. Огонь распространился на сгораемое лабораторное оборудование и причинил значительный материальный ущерб. До пожара в бытовом холодильнике хранили легковоспламеняющиеся жидкости в негерметичной таре, в результате чего создалась взрывоопасная концентрация. Искрение электрооборудования вызвало взрыв.
Системы контроля взрывоопасных концентраций блокируют с аварийной системой сигнализации (если взрывоопасная концентрация не снижается в течение 15 мин), устройством для отключения электропитания на подстанции при выходе из строя приточной вентиляции и т. п.
Перед установкой баллона необходимо еще раз осмотреть его и подключить к газовой плите согласно заводской инструкции. При подключении регулятор «Балтика-1» должен плотно соединяться с клапаном КБ. Если такая посадка затруднена, необходимо осмотреть резиновое уплотнительное кольцо и при неисправности его заменить баллон на новый. Резиновые уплотнительные кольца могут иметь следующие недопустимые дефекты: надрывы, приливы, подрезы по высоте и диаметру, трещины. При длительном хранении (более года) под воздействием тепловых и ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров, пропан-бутана и отрицательных температур резиновые кольца теряют эластичность, разбухают, трескаются и деформируются. При соединении такого резинового кольца с регулятором «Балтика-1» оно не входит в уплотнительное кольцо, задирается и не обеспечивает газоплотности (рис. 89). Утечка газа из-под редуктора «Балтика-1» чрезвычайно опасна, так как газ имеет высокое давление (летом до 12 кг/см2). В течение нескольких минут образуется взрывоопасная концентрация газа с воздухом и происходит воспламенение со взрывом. После взрыва пламя, выходящее из-под регулятора газа, обыч-
На другом заводе проводился ремонт резервуара, в котором хранилась аммиачная вода. План подготовки к ремонту не составляли. Резервуар освободили от продукта и закрыли задвижки на входе и выходе аммиачной воды, а также на трубопроводах, соединявших данный резервуар с двумя такими же смежными резервуарами. Заглушки установлены не были. Начатый ремонт неоправданно затянулся (10 суток). Вследствие неисправности задвижек аммиачная вода из смежных резервуаров, находившихся в работе, проникла в ремонтируемый резервуар, в котором создалась взрывоопасная концентрация паров аммиака с воздухом. Когда через несколько дней приступили к проведению огневых работ на крыше, не сделав анализ газообразной среды в резервуаре, то от искры, упавшей в резервуар, в нем произошел объемный взрыв, в результате которого полностью была оторвана и отброшена на несколько метров крыша резервуара вместе с находившимися на ней электросварщиком и слесарем.
На взрывоопасных объектах, где применяется электрооборудование, взрыв может произойти только в том случае, если: в окружающей среде имеются взрывоопасная концентрация газопаровсз-душной смеси и источник зажигания (искра, дуга или нагретые поверхности электрооборудования). Такие ситуации могут возникнуть из-за неисправности технологических аппаратов и электрооборудования.
Во втором случае, при пуске аппарата в эксплуатацию, паром или инертным газом также удаляют из него воздух, чтобы при подаче в аппарат продукта не могла образоваться взрывоопасная концентрация паров с оставшимся воздухом.
 Читайте далее:
 Выполнению требований
Выполненных ремонтных
Выпускаемые промышленностью
Выпускаются промышленностью
Выработанного пространства
Возможность проводить
Выраженные сосудистые
Выраженное раздражение
Выравнивание потенциала
Возможности образования взрывоопасных
Высокоскоростных компактных
Вытяжными установками
Вызывающие раздражение
Вызванные воздействием
Вызвавших несчастный
|
