Вальцовочные соединения
При подготовке атмосферно-вакуумной установки АВТ-4 к капитальному ремонту в помещении насосной циркуляционного орошения загорелся нефтепродукт. Авария развивалась следующим образом. При рассо-
Схема вакуумной установки показана на фиг. 82, которая состоит из приемного сопла 1, впускного трубопровода 2, разгрузочного устройства 3, воздухопровода 4, фильтра 5, вакуумнасо-са 6 и отводящей трубы для воздуха 7. Разгрузочное устройство 3 и фильтры в нижней части имеют затворы, позволяющие производить выдачу материала, а также препятствующие проникновению в установку атмосферного воздуха.
3.2.2. Запрещается пуск вакуумной части атмосферно-вакуумной установки на сырой нефти.
232. После ремонта и очистки аппаратура и трубопроводы вакуумной установки должны подвергаться опрессовке под давлением и проверяться на герметичность.
Проведение испытания. Около 5 г испытуемого порошка, взвешенного с точ-nocTbto до 0,0002 г, помещают в предварительно высушенный и взвешенный тигель (или воронку) с пористым фильтром № 2 или № 3. Тигель закрывают резиновой пробкой с отверстиями, в которые вмонтированы воронка и газоотводная трубка. Через воронку в пробке в тигель осторожно заливают 15 мл соляной кислоты и оставляют на 5 мин (до прекращения выделения углекислого газа). Через 5 мин содержимое тигля отфильтровывают с помощью вакуумной установки. Осадок на фильтре еще два раза промывают такими же порциями соляной кислоты. Затем газоотводную трубку и пробку смывают горячей водой над тиглем и промывают осадок на фильтре 5—6 раз. Тигель с осадком высушивают при температуре 130 °С до постоянного веса. Содержание АМП в процентах (х%) вычисляют по формуле
в) разрежения на выходе из вакуумной установки до запорной арматуры.
Опасность работы с вакуумными системами связана с возможностью взрыва стеклянной аппаратуры и, как следствие, ранения или отравления работающих вред ными веществами При создании разрежения детали вакуумной установки испытывают значительные на грузки — до 1 МПа Если эти детали не предназначены для работы под вакуумом или имеют дефекты они могут быть раздавлены внешним давлением Осколки стекла при этом разлетаются с большой скоростью и создают угрозу ранений, особенно опасных для глаз
7 При необходимости нагрев.а или сильного охлаж дения частей установки следует сперва создать необхо димое разрежение и лишь затем приступить к осторож ному нагреванию или охлаждению Запрещается обогревать стеклянные детали работающей вакуумной установки открытым пламенем При необходимости охлаждения морозильных ловушек жидким азотом можно использовать только предварительно испытан ные сосуды из специального стекла Запрещается использовать для охлаждения жидкий кислород или жидкий воздух, так как вследствие их чрезвычайно высокой окислительной способности велика опасность пожара или взрыва
Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно обеспечить минимальную протяженность вакуумной линии На рис 24 изображена схема одного из возможных вари антов сборки вакуумной линии Соединение деталей производят с помощью вакуумных шлангов с диаметром отверстия не менее 1(7 мм Стеклянные детали прочно закрепляют в удобном месте и экранируют металличес ксй сеткой
1. Чем больше разность внешнего и внутреннего давлений вакуумной установки, тем большая при прочих одинаковых условиях опасность взрыва (раздавливания аппаратуры).
Рис. 32. Схема простой вакуумной установки: / — откачиваемый сосуд; 2 — вакууметр; 3 — вакуум-провод; 4 —¦ вентиль, 5 — вакуум-насос; 6 — патрубок
в) межкристаллитная щелочная коррозия возникает в паровых котлах, имеющих заклепочные и вальцовочные соединения, работающих с безнакипным щелочным водным режимом;
а) при остановке котлов на ремонт и чистку тщательно осматривать заклепочные швы и вальцовочные соединения барабанов и при обнаружении отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб, а также при выявлении признаков хрупких разрушений (повреждения заклепок, трещины) производить исследования заклепочных швов и мест вальцовки с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, уведомив одновременно управление округа Госгортехнадзора или соответственно ведомственную или республиканскую инспекцию котлонадзора;
При сильном упуске воды в котле происходит раздутие и разрыв труб и наружная поверхность перегретых участков труб приобретает характерный цвет перегретого металла. Нарушаются вальцовочные соединения труб. В горизонтально-водотрубных котлах деформируются верхние ряды труб, а в вертикально-водотрубных котлах происходит значительная деформация труб, расположенных ближе к топке.
В горизонтально-водотрубных котлах при упуске воды прежде всего нарушаются вальцовочные соединения верхних рядов кипятильных труб, а при загрязнении труб (накипь, шлам) в первую очередь деформируются нижние ряды труб.
Для выявления кольцевых трещин необходимо осмотреть перед чисткой котла вальцовочные соединения. Все трубы с кольцевыми трещинами удалить. Для предупреждения образования кольцевых трещин необходимо при каждой остановке котла, до его пуска в работу, тщательно проверять возможность свободной деформации элементов котла, в том числе возможность свободного перемещения труб в проемах кладки при их тепловом расширении. Для ослабления вибрации надо закрепить длинные трубы экранов по их длине, но так, чтобы не создавалось препятствие для их свободного теплового удлинения. Котел надо заливать водой с температурой, не превышающей 60° С.
кдтлов. Характерным примером является авария котла ВГД-28/8 в котельной Одесского шиноремонтного завода. Котел питался неочищенной жесткой водой и обслуживали его необученные и неаттестованные кочегары, которые не проверяли исправность водоуказательнои арматуры. В результате произошел упуск воды и образовались две большие выпучины размером 800X500x130 и 800X400X110 мм (рис. 46) и нарушились вальцовочные соединения кипятильных работ.
Так, в котельной Киевского медгородка произошел упуск воды в паровом котле ДКВР-4/13. В результате аварии кипятильные и экранные трубы были деформированы, а вальцовочные соединения труб с барабаном нарушены. Упуск и авария произошли потому, что установленные на котле сигнализатор предельных уровней и автоматический регулятор питания были неисправны и не работали, а трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном котла, на половину своего сечения заросли накипью.
Пропуск воды через заклепочные швы и вальцовочные соединения в виде мелкой пыли или капель, а также через неплотности арматуры течью не считаются. Однако следует иметь в виду, что неплотности в местах вальцовки или заклепочных швов, вызывавшие пропаривание во время работы котла (течь, следы парения, наросты солей), опасны. Поэтому при выявлении таких неплотностей необходимо провести исследование дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии.
33. При гидравлическом испытании давление в котле должно измеряться контрольным манометром. При отсутствии контрольного манометра допускается применение двух проверенных рабочих манометров. В случае падения давления необходимо установить место пропуска воды. При незначительном снижении давления из-за неплотности арматуры гидравлическое испытание может продолжаться, при этом пробное давление поддерживается подкачкой, но не более 5 мин, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором инспектор котлонадзора осматривает котел во всех доступных местах. Особое внимание обращается на заклепочные и сварные швы и на вальцовочные соединения.
ные швы и на вальцовочные соединения.
и сварные швы и вальцовочные соединения. Обстукивание заклепочных
 Читайте далее:
 Вентиляторов обслуживающих
Возможности применения
Вероятность наступления
Вероятность образования взрывоопасных
Вероятность поражения
Вероятность распространения
Вероятность травмирования
Вероятность успешного
Вероятности появления
Вероятности распространения
Вероятности зажигания
Выделяются токсичные
Вертикальных цилиндрических резервуаров
Вертикальных заземлителей
Вертикальной прокладке
|
