Воздушного компрессора



Охлаждающий эффект воздушного душирования зависит от разности температур тела работающего и потока воздуха, а также от скорости обтекания воздухом охлаждаемого тела. Для обеспечения на рабочем месте заданных температур и скоростей воздуха ось воздушного потока направляют на грудь человека горизонтально или под углом 45°, а для обеспечения допустимых концентраций вредных веществ ее направляют в зону дыхания горизонтально или сверху под углом 45°.

На участках горячих работ при интенсивном теплоизлучении (-более 1 кал/см2мин) обязательно применение воздушного душирования— обдувания тела работающих воздушными потоками (в первую очередь головы, шеи и груди): летом со скоростью 3—5 м/сек при температуре 16—25°, а в холодный период года со скоростью 2—4 м/сек при температуре обдувающего воздуха 8—10°.

Для воздушного душирования можно использовать общую приточную (механическую) вентиляцию. Патрубки (насадки) у воздуховодов воздушных душей -следует снабдить подвижными направляющими лопат-

Указания по проектированию установок воздушного душирования с сосредоточенной подачей воздуха (СН 242—63)

Установки для воздушного душирования бывают стационарными и передвижными; в первых обычно используется наружный воздух, в передвижных — воздух помещения, в котором они установлены. В условиях значительного теплового излучения могут применяться передвижные установки с распылением воды, что значительно усиливает охлаждающий эффект. Передвижные установки оборудуются осевыми вентиляторами.

Профилактика перегревов. Мероприятия по защите от лучистого тепла и высоких температур проводятся в направлении: теплоизоляции горячих поверхностей, экранирования тепловых излучений, ограничения поступления тепла в помещение и воздействия его на работающих, применения воздушного душирования, использования средств индивидуальной защиты, питьевого режима, рациональной организации труда и отдыха.

Санитарно-гигиеническими мероприятиями, проводимыми в горячих цехах, помимо снабжения питьевой водой, являются перерывы в работе и устройство зон отдыха. Перерывы в работе необходимы, чтобы периодически обеспечивать кратковременный 10—15-минутный отдых, при котором облегчаются терморегуляция организма и восстановление его нормальной деятельности. Для отдыха в эти перерывы целесообразно выделять отдельные помещения или оборудовать беседки и скамейки невдалеке от рабочих мест. В этих помещениях должны быть нормальные метеорологические условия, а в беседках и на скамейках установлены агрегаты для воздушного душирования или создания ветрового потока, скорость которого может быть принята в пределах от 0,5 до 3,0 м/с.

Установки воздушного душирования не уменьшают концентрации вредных газов, паров или пыли во всем помещении, поэтому их следует применять в сочетании с общеобменной вентиляцией.

Защита от тепловых излучений должна осуществляться путем экранирования источника излучения, применения кабин или поверхностей с радиационным охлаждением, воздушного душирования или сокращением времени пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения.

Профилактика перегревов. Мероприятия по защите от лучистого тепла и высоких температур проводятся в направлении: теплоизоляции горячих поверхностей, экранирования тепловых излучений, ограничения поступления тепла в помещение и воздействия его на работающих, применения воздушного душирования, использования средств индивидуальной защиты, питьевого режима, рациональной организации труда и отдыха.

Санитарно-гигиеническими мероприятиями, проводимыми в горячих цехах, помимо снабжения питьевой водой, являются перерывы в работе и устройство зон отдыха. Перерывы в работе необходимы, чтобы периодически обеспечивать кратковременный 10—15-минутный отдых, при котором облегчаются терморегуляция организма и восстановление его нормальной деятельности. Для отдыха в эти перерывы целесообразно выделять отдельные помещения или оборудовать беседки и скамейки невдалеке от рабочих мест. В этих помещениях должны быть нормальные метеорологические условия, а в беседках и на скамейках установлены агрегаты для воздушного душирования или создания ветрового потока, скорость которого может быть принята в пределах от 0,5 до 3,0 м/с.
Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгау-стера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака.

На установке разделения воздуха разорвалось колено трубопровода на выходе из буферной емкости четвертой ступени воздушного компрессора ЗГ-6000/200. Причины аварии — сильное протекание клапана, превышение температуры и воспламенение паров масла в буферной емкости.

В производстве капролактама при эксплуатации воздушного компрессора 3,5Г-108/35 произошел гидравлический удар в цилиндре третьей ступени, в который попала вода из газовой полости холодильника-маслоотделителя второй ступени. Поэтому конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, должна предотвращать гидроудар. На всасывающих линиях компрессоров, работающих на газах со 100%-ной влажностью, необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители. Холодильники должны быть обеспечены надежными уплотняющими устройствами, исключающими попадание воды в газовую полость, а также необходимыми средствами безопасного удаления конденсата и масла, накапливающихся в газовом пространстве холодильников.

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде-' лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа 8ТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной.

Комиссия также отметила, что первоначальное проектное решение было разработано с учетом применения сухого сжатого воздуха для транспортирования жидкого хлора от специального воздушного компрессора. При принятии проекта экспертной комиссией были внесены коррективы и взамен сжатого воздуха было предусмотрено применение азота из магистрального азотопро-вода. Согласно первоначальным чертежам, резервуары предпола-

Схема нагнетательной установки (фиг. 83) состоит из воздушного компрессора 1, ресивера 2, регулирующего давление в трубопроводе 3, загрузочного устройства 4, направляющего материал в трубопровод и препятствующего проходу сжатого воздуха в атмосферу, разгрузочного устройства 5 с затвором 6, фильтра 7 (вместе с затвором 6) и трубы 8, отводящей очищенный воздух (из фильтра) в атмосферу.

2.3.12. Разрешается предусматривать в машинном или аппаратном отделении установку воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания трубопроводов после монтажа или ремонта, а также для аппаратов или сосудов.

Использование воздушного компрессора для других целей не допускается.

7.17. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами , прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одинакового класса точности, не ниже 1,5. с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у воздушного компрессора после запорного вентиля, другой - на сосуде ( аппарате) и трубопроводе в точке, наиболее удаленной от воздушного компрессора.

13. Необходимое давление испытания должно быть создано с помощью специального воздушного компрессора.

Автоматизация работы воздушного компрессора обеспечивает поддержание сжатого воздуха определенного давления и выключение компрессора в случае прекращения подачи охлаждающей воды, предупреждая его перегрев и возможность взрыва. Для защиты от повышения температуры нагнетания выше допустимых пределов используют датчики, обеспечивающие остановку электродвигателя и компрессора.



Читайте далее:
Возникновения профессиональных
Возможные нарушения
Возможных аварийных
Возможных механизмов
Возможных опасностей
Возможных состояний
Возможным благодаря
Возможной температуре
Возможное воздействие
Возможного образования
Возможного превышения
Выполнения фотоснимков
Возможного воздействия
Возможного затопления
Возможность безопасного





© 2002 - 2008