Возможных деформаций
Листовая сталь, применяемая для изготовления и ремонта элементов, работающих под давлением, должна выплавляться мартеновским способом или в электропечах. Допускается также применение стали, выплавленной кислородно-конверторным способом, при условии, что ее качество не ниже стали, выплавленной мартеновским способом.
Для элементов, работающих под давлением, должны применяться трубы из спокойной стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах. Область применения труб из стали различных марок, объем и виды обязательных испытаний должны соответствовать указаниям табл. 2-2.
Поковки для элементов котлов должны изготовляться из спокойной стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах.
Литые фасонные детали должны отливаться из стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах.
Опускные и перепускные трубы поверхностей нагрева паровых котлов, а также трубы, применяемые для коллекторов (камер) и паропроводов в пределах котла, должны быть изготовлены только из спокойной стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах.
Трубы следует изготовлять из стали, выплавленной мартеновским способом, или в электропечах.
3-5-1. Поковки должны изготовляться из спокойной стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах.
3-6-1. Литые фасонные детали должны отливаться из стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах.
трубы кз спокойной стали, выплавленной мартеновским способом или
3-4-1. Для элементов, работающих под давлением, должны применяться трубы из спокойной стали, выплавленной мартеновским способом- или в электропечах. Область применения труб из стали- различных марок, объем и виды обязательных испытаний должны соответствовать указаниям табл. 2 приложения 1 на с. 72—73.
3-6-1. Литые фасонные детали должны отливаться из стали, выплавленной мартеновским способом иди в электрических печах.
Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта.
Для предотвращения подобных аварий комиссией было предложено изменить расположение арматуры на хлоропроводах с тем, чтобы отключать временно неработающие участки, а также спроектировать заново систему хлоропроводов с учетом возможных деформаций при температуре окружающей среды —40 °С.
Для предотвращения подобных аварий комиссией было предложено изменить расположение арматуры на хлоропрово-дах с тем, чтобы отключать временно не работающие участки, а также спроектировать заново систему хлоропроводов с учетом возможных деформаций при температуре окружающей
его подачи на некоторое время. В случае обогрева газом необходимо установить контроль за его горением. На предтопке подогревателя газа должно быть предусмотрено смотровое отверстие (окно), расположенное на высоте,удобное для контроля за горением, и исключающее возможность ожога пламенем из топки. Температура и давление в аппаратах должны применяться плавно во избежание возможных деформаций.
показания регистрировались в журнале. На основании обследований, поверочных расчетов и анализа характера деформаций был» признано необходимым усилить металлические конструкции. Колонны были усилены приваркой к ним двух швеллеров № 20-(рис. 56). Кроме колонн, были усилены подкрановые балки из I № 36 под кран грузоподъемностью 20,5 т приваркой дополнительных элементов. В целях предотвращения возможных деформаций подпорной стенки были предусмотрены упоры между фундаментной плитой подпорной стенки и ванной печи. Проект усиления был разработан инж. А. И. Рейзман (Гипростекло). Усиление было выполнено в напряженном состоянии.
N 160. Изменение температуры и давления в аппарате для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке .установки, утвержденной главным инженером предприятия.
В процессе эксплуатации систем необходим постоянный контроль за основными технологическими параметрами, за образованием гидратов и отложений (песка, грязи, парафина, солей) в аппаратах и их обвязках. Необходим также контроль за подачей пара, воды и химреагентов, предусмотренных технологией сбора и подготовки нефти, газа, конденсата. В случае применения газовых печей для обогрева продукции при сборе и подготовке необходимо установить контроль за горением газа в топке. Топку надо разжигать при помощи запальника. Запрещается разжигать топку паклей. Температура и давление в аппаратах должны изменяться плавно во избежание возможных деформаций и разрыва. При резком повышении или понижении давления газа в газопроводе, выпадении из газа конденсата, повышении температуры и прочих нарушениях технологического процесса горение в топке должно быть прекращено. Если теплоносителем служит нитритнитратная смесь,
При проектировании подводного перехода учитывается воздействие потока воды, а необходимая устойчивость достигается различными способами его пригрузки (сплошным утяжеляющим покрытием или отдельными грузами) или закреплением нефтепроводов к основанию (винтовыми анкерами или другими устройствами). Для любого проектируемого способа необходимо выполнить расчет устойчивости подводного нефтепродуктопровода. Величину заглубления устанавливают с учетом возможных деформаций русла и перспективных дноуглубительных работ.
Проектная отметка верха забалластированного нефтепродуктопровода при проектировании подводных переходов должна назначаться на 0,5 м ниже прогнозируемого предельного профиля размыва русла реки, .определяемого на основании инженерных изысканий, с учетом возможных деформаций русла в течение 25 лет после окончания строительства перехода, но не менее 1 м от естественных отметок дна водоема. Переходы магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через реки и каналы предусматриваются ниже (по течению) мостов, промышленных пред-
При прогнозировании деформаций дна реки и переформирования берегов, диапазона плановых и глубинных изменений инженерно-геологическая съемка участка должна охватывать примыкающие зоны возможных деформаций и переформирований берегов (2—10 км от створа перехода или с захватом на реках по одной излучине вверх и вниз по течению).
160. Изменение температуры и давления в аппарате для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия.
 Читайте далее:
 Возможное воздействие
Возможного образования
Возможного превышения
Выполнения фотоснимков
Возможного воздействия
Возможного затопления
Возможность безопасного
Возможность дистанционного
Возможность изготовления
Возможность конденсации
Возможность нарушения
Выполняться следующие
Возможность образования взрывоопасной
Возможность определить
Возможность открывания
|
