Ультразвуковыми толщиномерами
Ультразвуковая сварка. При работе ультразвуковых установок уровни звуковых давлений на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-83 и ГОСТ 12.1.003-83 (см. п. 6.10), а применяемое оборудование — ГОСТ 12.2.051 — 80. Допускается применение ультразвуковых установок с потребляемой электрической мощностью менее 250 Вт и рабочей частотой не ниже 44 кГц без защитных мероприятий по снижению ультразвука.
Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах у ультразвуковых установок должны соответствовать «Санитарным нормам и правилам при работе на промышленных ультразвуковых установках» за № 1733 — 77, утвержденным главным государственным санитарным врачом 24 мая 1977 г., и ГОСТ 12.1.001-83.
Операции, связанные с применением ультразвуковых установок. Ультразвуковые установки, генерирующие шум, превышающий допустимые значения, должны быть оборудованы звукоизолирующими кожухами и экранами и иметь блокировку, отключающую преобразователи при открывании кожухов. В тех случаях, когда с помощью кожухов и экранов невозможно снизить ультразвук до допустимых величин, технологическую часть ультразвуковых установок необходимо размещать в выгородках или в звукоизолированных кабинах, степы которых должны быть изнутри облицованы звукопоглощающими материалами.
Параметры допустимого шума дополняются поправками на продолжительность его воздействия в течение рабочего дня. Регламентированы также звуковые давления около ультразвуковых установок, на территории жилой постройки и в других случаях.
лением, изменяющимся от 80 до 120 дБ и максимумом энергии на рабочей частоте ультразвуковых установок 20—24 кГц хорошо распространяется в воздушной среде, но быстро затухает по мере удаления от источника.
Установлены следующие допустимые уровни звукового давления при обслуживании ультразвуковых установок:
Акустическое давление на рабочих местах имеет очень широкий спектр и в зависимости от вида ультразвуковых установок колеблется в пределах от 80 до 120 дБ с максимумом энергии на рабочей частоте установок (например, 20, 22, 24кГц). В слышимой области наиболее высокие уровни шума наблюдаются на частотах, близких к резонансной (рабочей частоте), и на частотах 10—11 кГц.
Допустимые уровни звукового давления ультразвуковых установок следует принимать согласно санитарным нормам (проектирования промышленных предприятий ОН 245—71.
Допустимые уровни звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок следующие:
Поправки к уровням звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок составляют:
при проектировании ультразвуковых установок целесообразно выбирать рабочие частоты, по возможности больше удаленные от слышимого диапазона частот (не ниже 22 кГц), чтобы избежать действия выраженного высокочастотного шума.
Толщину стенок в любом месте трубопровода можно замерить ультразвуковыми толщиномерами без остановки процесса.
Толщину стенок труб и двойников замеряют ультразвуковыми толщиномерами. Наружный диаметр печных труб по всей их длине измеряют специальным калибром или скобой. Предельный размер скобы на 4—5 мм больше наружного диаметра замеряемой трубы. Скоба должна обеспечивать точность измерения диаметра трубы в пределах 0,5 мм. Если скоба не надевается на трубу, то трубу отбраковывают, так как увеличение ее диаметра выше нормы свидетельствует о значительной деформации змеевика, появлении отдулин и т. д.
Перед установкой новых или отремонтированных труб их тщательно проверяют. На трубах не должно быть трещин, волосовин, закатов, плен, раковин. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина зачистки не утоньчает стенку трубы на величину, превышающую допускаемые пределы. Глубина риски не должна превышать 1 мм, а длина риски от торцов не должна превышать 400 мм. Глубина рисок на трубах, которые подвергаются развальцовке, не допускается более 0,5 мм. Кольцевым калибром проверяют наружный диаметр труб. Толщину стенок трубы замеряют ультразвуковыми толщиномерами. Отклонения наружного диаметра допускаются в пределах от +0,5 до —1,25% от номинального диаметра трубы, а отклонения по толщине стенки — в пределах. ±12,5% (при толщине до 15 мм) и ±10% (при толщине свыше 15 мм). Овальность и разностенность может быть не более 0,9 допускаемых отклонений но наружному диаметру и толщине стен-ки. Кривизну труб проверяют линейкой, допустимая стрела прогиба на 1 м длины трубы должна быть не более 1,5 мм, а общая стрела прогиба — 8 мм для труб длиной до 12 м.
Величина утонения стенок проверяется ультразвуковыми толщиномерами или путем измерения толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-изготовителя или по требованию представителя Гос-гортехнадзора.
Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или измерением толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-изготовителя или по требованию представителя госгортех-надзора.
При отсутствии фланцевых соединений выборочно контролируют толщину стенки питательных трубопроводов ультразвуковыми толщиномерами.
В объем ревизии резервуарного оборудования во время ремонта включаются: наружный и внутренний осмотр листовых поверхностей стеики, днища, кровли и сварных швов с применением просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами; замер толщин стенок, днища и кровли резервуаров ультразвуковыми толщиномерами, проверка геометрической формы резервуаров и вертикальности стенок; нивелирование окрайки днища и самого днища; проверка состояния заземления, молниеза-щиты, приспособлений для отвода статического электричества; испытания на прочность и плотность отдельных элементов всего резервуара. Ревизия позволяет выявить техническое состояние отдельных узлов и всего аппарата, что дает возможность, отбраковать нексправпыс злсмспты. Параметры, по которым производится отбраковка, назначаются в зависимости от типа, конструктивного исполнения и условий эксплуатации каждого отдельного аппарата.
Производятся замеры основных узлов теплообменных элементов измерительными инструментами, оптическими и электронными приборами, ультразвуковыми толщиномерами. Измерив геометрические размеры основных узлов и деталей тепло-обменных элементов, выявляют недопустимые изменения, являющиеся основанием для отбраковки и назначения вида ремонта.
Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или-измерением толщины стенки после резки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-изготовителя или по требованию представителя Госгортехнадзора. f"~rr-~--
Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или измерением толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-изготовителя или по требованию представителя госгортехнадзора.
У питательных трубопроводов, не имеющих фланцевых соединений, производится выборочная проверка толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами типов ТУК-3, ТУК-4, УРТ-3 производства кишиневского завода «Электроточ-прибор» в местах, намеченных комиссией, производящей осмотр.
 Читайте далее:
 Управления автоматическими
Угнетение окислительных
Управления необходимо
Управления превенторами
Управления промышленной
Управления системами
Управления установками
Управлением процессом
Управление министерства
Управление осуществляется
Учреждениями объектами
Управлении производством
Упрочнения материала
Уравнений относительно
Учреждениями санитарно
|
