Ультразвуковой дефектоскоп
Для расчета теоретического уровня напряжений были проведены измерения геометрических размеров, ультразвуковая толщинометрия и динамическая твердометрия.
Для расчета теоретического уровня напряжений были проведены измерения геометрических размеров, ультразвуковая толщинометрия и динамическая твердометрия.
Ультразвуковая толщинометрия применяется для определения величин коррозионного износа стенки, днища и кровли сернокислотного резервуара, с его внешней или внутренней стороны. Выполняется с помощью ультразвуковых толщино-метров отечественного и импортного производства, позволяющих измерять толщину в интервале 0,2...50 мм с точностью до 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 40°С и соответствующих требованиям ГОСТ 4787-86 и ГОСТ 25863-83.
• ультразвуковая толщинометрия: обечайки корпуса (16 точек), обечайки распределительной камеры (8 точек), обечайки крышки корпуса (8 точек), днища (13 точек), крышки распределительной камеры (9 точек), штуцеров (по 3 точки).
2 Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) должна проводиться для всех нагруженных элементов в следующем объеме:
• ультразвуковая толщинометрия: обечайки (96 точек), днища верхнего (20 точек), днища нижнего (20 точек), люков-лазов и штуцеров (по 3 точки);
2 Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) должна проводиться для всех нагруженных элементов в следующем объеме:
* ультразвуковая толщинометрия: обечайки (48 точек), днища левого (20 точек), днища правого (20 точек), люка-лаза и штуцеров Dv > 50 мм (по 3 точки);
• ультразвуковая толщинометрия: обечайки (44 точки), днищ (по 20 точек), люка и штуцеров Dy > 50 мм (по 3 точки);
• ультразвуковая толщинометрия: обечайки корпуса (16 точек), обечайки распределительной камеры (8 точек), обечайки крышки корпуса (8 точек), днища (13 точек), крышки распределительной камеры (9 точек), штуцеров (по 3 точки).
2 Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) должна проводиться для всех нагруженных элементов в следующем объеме:
Ультразвуковой дефектоскоп ДТ-2000 той же фирмы (рабочая частота 0,2... 15 МГц, диапазон измеряемых толщин 0..'.600 мм, разрешающая способность 0,1 мм). Прибор позволяет оценивать некоторые характеристики структуры и обеспечивает получение коррозионной карты повреждений, высвечиваемой на экране на жидких кристаллах. Программа микрокомпьютера позволяет производить классификацию дефектов в сечении сварного соединения, оценивать степень графитизации чугуна и решать другие структурные задачи.
Ультразвуковой дефектоскоп М-60 фирмы Кэнон (Cannon) многофункционального назначения (2...50 МГц, диапазон толщин 0,8...5000 мм) обеспечивает цветное изображение мест коррозионного повреждения оборудования в режиме качения датчика по поверхности изделия. Встроенный микрокомпьютер обеспечивает математическую обработку данных дефектоскопического контроля. Дефектоскопы типа М-500 и М-600 обладают высокой скоростью обработки результатов дефектоскопии за счет встроенного высокоэффективного микропроцессора и запоминающего устройства большой емкости при различной индикации изображений (индикация сечений, плоскостей, трехмерная индикация).
по результатам ультразвуковой дефектоскопии продольных сварных швов
При проведении УЗД использовался цифровой ультразвуковой дефектоскоп EPOCH-III фирмы PANAMETRICS (США) (зав.№ 96121204), прошедший поверку в апреле 1997 г. в комплекте с преобразователем A543S (зав.№ SN195718) на угловой головке (ABWM-4T 45°).
Рис. 6. Схема расположения контролируемых сварных швов при ультразвуковой дефектоскопии
по результатам ультразвуковой дефектоскопии сварных швов
При проведении УЗД использовался цифровой ультразвуковой дефектоскоп ЕРОСН-Ш фирмы PANAMETRICS (США) (зав.№ 96121204) в комплекте с преобразователем A543S (зав.№ SN195718) на угловой головке ABWM-4T (45°).
по результатам ультразвуковой дефектоскопии продольных сварных швов от 19 августа 1997 года
При проведении УЗД использовался цифровой ультразвуковой дефектоскоп ЕРОСН-Ш фирмы PANAMETRICS (США) (зав.№ 96121204), прошедший поверку в апреле 1997 г., в комплекте с преобразователем A543S (зав.№ SN195718) на угловой головке ABWM-4T 45°.
по результатам ультразвуковой дефектоскопии продольных сварных швов от 19 августа 1997 г ода
При проведении УЗД использовался цифровой ультразвуковой дефектоскоп ЕРОСН-Ш фирмы PANAMETRICS (США) (зав.№ 96121204), прошедший поверку в апреле 1997 г., в комплекте с преобразователем A543S (зав.№ SN195718) на угловой головке ABWM-4T 45°.
 Читайте далее:
 Угнетение окислительных
Управления необходимо
Управления превенторами
Управления промышленной
Управления системами
Управления установками
Управлением процессом
Управление министерства
Управление осуществляется
Учреждениями объектами
Управлении производством
Упрочнения материала
Уравнений относительно
Учреждениями санитарно
Уравнения теплопроводности
| 
