Управления технологическими
Система «Нефть-1» построена на основе пневматического агрегатного комплекса «Центр», серийно выпускаемого Усть-Каменогорским заводом приборов. Выбор именно этого комплекса средств в качестве аппаратурной основы обусловлен взрыво- и пожаробезопасностью исполнения, простотой сочленения с датчиками и исполнительными механизмами, являющимися, как правило, пневматическими, и, наконец, сравнительно низкой стоимостью и высокими надежностными характеристиками. Система полностью заменяет традиционно применяемые в отрасли приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, при этом обеспечивается повышение качества контроля и управления технологическим процессом. Она обеспечивает подачу информации обслуживающему технологический объект персоналу в следующих формах:
— комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов;
— внедрение систем контроля и управления технологическим
опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизация оборудования; применение средств коллективной защиты работающих; рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда; своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях (системы получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов необходимо выполнять по принципу устройств автоматического действия с выводом на системы предупреждающей сигнализации); внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожаро-взрывобезопасности.
К элементам блокировки технологического процесса и сигнализации относятся также устройства, обеспечивающие остановку оборудования при пожаре и ввод в действие дополнительных средств (например, включение пожарных насосов-повысителей), ограничение расхода огнетушащего вещества (например, воды) на другие нужды, подачу сигналов в автоматическую систему управления технологическим процессом и в пожарную часть и Другие.
При обнаружении загорания датчиком, установленным в элементарной складской ячейке, выдается управляющий импульс на перемещение автономного питателя — укладчика с огнетушащим веществом. Программа оптимального поиска питателем координат пожара осуществляется логическим преобразователем или вычислительной машиной, сопряженной с автоматической системой управления технологическим процессом (АСУ ТП). Как только питатель достигнет заданной ячейки, передвижение прекращается, включается запорно-пусковое устройство, и огнетушащее вещество поступает в зону горения. После ликвидации пожара автономный питатель возвращается в исходное положение.
В современных условиях должна существовать неразрывная связь между автоматическими системами управления технологическим процессом и системами предупреждения, локализации z подавления взрывов.
Наиболее наглядным примером такого технического решения может служить устройство, показанное на рис. 4.22, которое позволяет использовать общепромышленные пневмоотсе-катели как в нормальном режиме управления технологическим процессом, так и для аварийного перекрытия трубопровода. Пневмопривод снабжен двумя дополнительными полостями Л к В, отделенными мембранами 2 и 3. Полость А заполнена сжатым газом, в ней расположен пирозаряд /. При подаче управляющих пневматических импульсов через штуцер 4 отсека-тель работает в режиме управления технологическим процессом. В аварийной ситуации подается электрический сигнал на срабатывание пирозаряда, который разрушает мембрану 2, и сжатый газ деформирует мембрану 3, прижимает ее к мембране пневмопривода и перемещает запорный орган клапана в закрытое положение.
После изложения всех показателей по контролю производства в данном разделе приводится полный перечень систем сигнализации и блокировки, автоматического регулирования, дистанционного управления технологическим процессом или отдельными агрегатами, с указанием точек расположения и целевого назначения.
Еще в процессе проектирования нефтеперерабатывающих установок стараются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений. Там, где это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование на открытые площадки, например трубчатые печи, печи получения инертного газа, теплообменники и др. В таких случаях обслуживающий персонал основную часть своего рабочего времени находится в обогреваемых помещениях — операторных, где располагаются пульты управления технологическим процессом.
Одним из важных принципов при проектировании производств нефтеперерабатывающей промышленности является вынос оборудования на открытые площадки. Вместо того чтобы устанавливать оборудование внутри производственного помещения, его ставят вне зданий, сохраняя помещение только для размещения приборов контроля и управления технологическим процессом и для нахождения в нем персонала, обслуживающего данный цех или установку. Прежде всего при этом улучшаются условия строительства и монтажа оборудования, потому что создается возможность применения мощных кранов, мачт и других подъемных устройств, позволяющих проводить монтаж громоздких аппаратов и строительных конструкций индустриальными методами, что повышает степень безопас-.ности труда.
К таким мероприятиям относятся, например, автоматизация управления технологическими процессами, механизация ручных работ, внедрение новых, более современных, машин и механизмов и т. п.
Изучение и анализ безаварийной работы производств, а также причин аварий являются одним из важнейших источников информации при решении проблем, связанных с безопасностью управления технологическими процессами. Борьба с авариями в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности продолжает оставаться одной из серьезных, не решенных до конца проблем. В современных условиях крупнотоннажных производств материальный ущерб, вызванный одной аварией составляет значительную величину.
В НПО «Нефтехимавтоматика» в последние годы проведены работы по созданию как автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), так и специальных приборов и средств автоматизации. Созданы приборы, которые можно условно разделить на несколько групп [51].
— комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов;
опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизация оборудования; применение средств коллективной защиты работающих; рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда; своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях (системы получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов необходимо выполнять по принципу устройств автоматического действия с выводом на системы предупреждающей сигнализации); внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожаро-взрывобезопасности.
В производстве электролитического водорода. должны быть предусмотрены автоматизация контроля и управления технологическими процессами, а также защита от аварий, обеспечивающая безопасную эксплуатацию. Обязательному контролю и автоматическому регулированию подлежат давление газов в системе и уровень жидкости в аппаратах. Постоянство уровня электролита Б ваннах автоматически обеспечивается питателем, снабженным поплавком, погруженным в жидкость. Работа электролизеров без видимых уровней и смотровых стекол не .допускается. Электролизеры должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами непрерывного контроля содержания примеси водорода
;Для измерения расхода применяют приборы двух основных групп: устанавливаемые в трубопроводе и вне трубопровода. Приборы первой группы (счетчики, водомеры, ротаметры, мазу-томеры и др.) находят ограниченное применение в системах регулирования и управления технологическими процессами. Из приборов второй группы наибольшее распространение получили расходомеры переменного перепада — дифференциальные манометры, определяющие -расход катг функцию измеряемого перепада давления.
В системах контроля, регулирования и управления технологическими процессами в последние годы широко применяют автоматические анализаторы качества, в том числе промышленные хроматографы. Внедрение этих приборов способствует повышению эффективности производства, а также улучшению условий труда и техники безопасности пожаро- и взрывоопасных производств. Однако эти преимущества могут быть реализованы только при надежной работе анализаторов качества, что обеспечивается непрерывным отбором и подготовкой пробы анализируемого вещества.
Громоздкость систем отбора и подготовки проб снижает надежность работы промышленных хроматографов и соответственно качество контроля, регулирования и управления технологическими процессами.
Тем не менее для широкого внедрения схем автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами необходимо усовершенствовать конструкцию промышленных хроматографов, особенно дозирующих устройств. Применяемые дозирующие устройства жидких продуктов пригодны для эксплуатации при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) и не обеспечивают достаточной воспроизводимости вводимой в хроматограф пробы.
Автоматизация управления технологическими процессами способствует освобождению обслуживающего персонала от ручного труда, повышению культуры производства, безопасности и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий работы.
 Читайте далее:
 Устанавливаться непосредственно
Устанавливающих требования
Устанавливаются следующие
Устанавливаются техническими
Устанавливают требования
Установках автоматического
Установках объемного
Установках применяют
Установка штепсельных
Установка автоматического
Увеличением молекулярной
Установка пожаротушения
Установка регистрация
Установка трансформаторов
Установке нескольких
|
