Установке нескольких
На установке каталитического риформинга по устному распоряжению "начальника установки заменяли заглушку на патрубке теплообменника, т. е. •без оформления наряда-допуска на газоопасные операции и проведение подготовительных работ. После того, как фланец был полностью разболчен, из теплообменника сначала пошла вода, а затем бензин, который по стенкам теплообменника стекал на аппаратный двор. Возникла загазованность территории установки, пары бензина воспламенились от искры, образовавшейся при падении и ударе заглушки о постамент.
Так, для исключения внеплановых простоев (или сведения их к минимуму) на установке каталитического риформинга типа Л-35-11/1000 принято и реализуется решение о создании минимального обменного фонда оборудования и узлов установки: змеевиков печей, аппаратов воздушного охлаждения, насосов, роторов центробежных компрессоров и т. п. Эта практика будет распространяться и на другие крупнотоннажные производства.
На основании выполненных аналитических расчетов экспертная группа сделала вывод, что тротиловый эквивалент взрыва на установке каталитического риформинга Новоярославского НПЗ находился в пределах 2,5—10 т ТНТ, что соответствует объему выброшенного газа (по С3) при доле участия паров во взрыве 2=0,5 примерно 1000—3300 кг. Взрывоопасное надземное облако газовоздушной смеси имело форму сферы радиусом г=14—20 м. Взрыв облака произошел на высоте 25—45 м.
Взрывной процесс на Новоярославском НПЗ, рассмотренный в предыдущем разделе, представлял собой надземный взрыв горючей среды, состоящей из тяжелых углеводородов и водорода, которые выбрасывались из технологической системы на высоте более 50 м от уровня земли. Ниже рассмотрены характеристики взрыва смеси, содержащей большое количество легких газов (75% водорода и 25% метана), который произошел в декабре 1990 г. на установке каталитического риформинга Новруфимского НПЗ, перерабатывающей около 1 млн. т в год бензина (введена в эксплуатацию в 1970 г.), которая не имеет существенных отличий от описанной выше. Авария произошла во время кратковременной остановки системы для устранения неисправности в теплообменной аппаратуре. По технологичес-му режиму остановка производилась при неполном освобождении от водородосодержащего газа при снижении давления в аппаратуре с 2,7 до 1,7 МПа и низкой скорости снижения температуры («50°С/ч) с 499 до 415°С. В 17 ч была обнаружена незначительная утечка газа через фланцевые соединения на трубопроводе выхода газа из реактора и входа его в теплообменник на высоте »3 м от уровня земли. Утечка постоянно увеличивалась, и при попытке снизить давление в системе организованно через факел произошло увеличение сброса газа
Несмотря на многочисленные тяжелые аварии на химико-технологических объектах и особенно при переработке нефти и нефтепродуктов, фланцевые соединения продолжают оставаться одним из основных источников выбросов в атмосферу горючих и вредных продуктов. Например, применение в качестве прокладочного материала паранита в разъемных соединениях аппаратуры и трубопроводах, работающих при высоких температурах («300°С), явно не может обеспечить необходимую герметичность и надежность, поскольку смолы и резина при высоких температурах разлагаются, и система становится хроническим источником утечки горючих и вредных продуктов в атмосферу, а также взрывов и пожаров. Не разрешена и проблема выбора надежных конструкций разъемных соединений. Например, на установке каталитического риформинга бензина Ново-Уфимского НПЗ в декабре 1990 г. авария произошла вследствие разуплотнения фланцевого соединения на вводе трубопровода в теплообменный аппарат, работающий при температуре «400 "С. Флвнец со штуцером входа газа в теплообменный аппарат крепился резьбовым соединением, ответный фланец подводящего трубопровода реакционных газов крепежными болтами присоединялся к фланцу штуцера на аппарате через герметизирующую металлическую прокладку. Разгерметизация этого фланцевого соединения произошла во время остановки системы, когда в теплообменном аппарате горючий газ находился под давлением «1,7 МПа и температуре 300 °С. При осмотре фланцевого соединения после взрыва установлено, что резьбовое соединение штуцера и фланца сильно ослаблено и имеет лишь незначительное зацепление, штуцер входа газов в теплообменник вышел из резьбового фланца (зазор между концом штуцера и уплотняющей поверхностью ответного фланца составлял «100 мм), крепежные болты фланца оставались на месте, металлическая прокладка не была повреждена, а имела лишь искривления. Именно такой вариант нарушения герметичности фланцевого соединения уникален; в то же время он является одним из множества других описанных ранее случаев разрушения фланцевых соединений, приводящих к авариям.
В качестве примера рассмотрим проектную компоновку технологического оборудования на наружной установке каталитического дегидрирования изо-бутана на одном нефтехимическом производстве. В состав установки дегидри-р'ования входит испарительная станция изобутана, которая состоит из двух осушителей объемом по 10 м3 каждый, испарителя и перегревателя. Все аппараты оборудованы предохранительными клапанами (рабочими и резервными),
На другом заводе при аналогичных обстоятельствах произошел несчастный случай на установке каталитического крекинга. Согласно графику ППР, обслуживающий персонал приступил к работам по подготовке к ремонту ректификационной колонны. После освобождения от продукта был подан пар для ее пропарки. Поскольку через дренажную линию низа колонны конденсат не проходил, решили его сливать через приемную линию шламовых насосов. По указанию заместителя начальника цеха после пропарки была начата подача воды на 28-ю тарелку колонны для промывки и охлаждения. Чтобы ускорить промывку колонны, заместитель начальника цеха принял решение осуществлять дренирование через нижний люк. По его указанию два слесаря стали снимать болты на крышке нижнего люка, предварительно открыв два верхних люка1. Последние три болта нижнего люка заместитель начальника цеха решил снять сам вместе со старшим оператором. После того как ими были сняты два болта, крышка люка сорвалась и хлынувший поток горячей массы попал на заместителя начальника цеха и старшего оператора. С тяжелыми ожогами тела они были доставлены в больницу.
Хотя Закону о здоровье и безопасности в промышленности [HASAWA.1974] присущ дух внутреннего регламентирования безопасности, он в определенной степени сводится лишь к совету совершенствоваться, поскольку дополнительное законодательство я виде подзаконных актов и многих ранее принятых обязательных инструкций, включаемых позднее в закон, содержит массу детальных предписаний о мерах, требуемых для обеспечения безопасности. Некоторые из них носят абсолютный характер, такие, как, например, требование обносить машины предохранительным ограждением. Однако такие рекомендации, восходящие ко временам раннего законодательства о фабриках, основаны на концепции одинаковости всех производств, что было в общем справедливо во времена принятия Закона о фабриках. В настоящее время пропасть, разделяющая, к примеру, условия труда на установке каталитического крекинга и ткацкой фабрике, колоссальна. На фотографии 17.1 представлена типовая ткацкая фабрика XIX в. И такая несводимость химических производств в
На установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором кроме общих правил безопасной работы, изложенных в главе «Установки каталитического крекинга с шариковым катализатором», должны выполняться дополнительно следующие требования:
142°, теплоемкость 0,38 ккал/кГ °С, и вязкость при 260° равную 4 санти-пуазам (при 538° - 1 сантипуаз). В частности, такой теплоноситель нашел применение на установке каталитического крекинга системы Гуд-ри.
На установке каталитического крекинга неблагоприятное воздействие могут оказать ароматические и непредельные углеводороды, пылевидный катализатор.
9. Чтобы не было рециркуляции воздуха, вентилятор надо устанавливать на свежей струе на расстоянии не менее 10 м от исходящей струи, а производительность его не должна превышать 70 % от подходящего к его всасу воздуха, который должен двигаться со скоростью не менее 0,15 м/с. При установке нескольких вентиляторов в одной выработке расстояние между ними должно быть более 10 м. В период эксплуатации вентиляторов надо следить за тем, чтобы не возникали условия для рециркуляции, и регулярно замерять коли-
При установке нескольких линейно-объемных извещателей в одном помещении необходимо попеременно размещать излучатели-приемники разных извещателей вдоль стены, при этом расстояние между излучателем и приемником должно находиться в пределах 2,5—15 м. «Мертвые зоны» (в районе установки излучателя и приемника) рекомендуется контролировать точечными дымовыми извещателями.
ротушении одной струей; при установке нескольких пожарных пасссов ва двух и более вводах, рассчитанных на подачу по каждому вводу полного расхода воды при пожаротушении.
руемому оборудованию (рис. 2.3). Межэкранное пространство при установке нескольких простых одинарных экранов принимается обычно (по конструктивным соображениям) равным 20—25 мм. Уменьшение межэкранного пространства до 5 мм улучшает теплозащитные свойства экранов вследствие устранения конвективного теплообмена между слоями экрана. Свойства материалов некоторых непрозрачных теплоотражающих экранов приведены в табл. 2.6.
5-6-11. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На запорном патрубке каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
2. При установке нескольких сосудов размещать их в отдельных ячейках, отделенных друг от друга надежными несгораемыми стенами.
5.6.11. При установке нескольких питательных насосов, имеющих
5.2.41. Выпрямительные установки систем возбуждения генераторов и синхронных компенсаторов должны быть оборудованы сигнализацией и защитой, действующими при повышении температуры охлаждающей среды или вентилей сверх допустимой, а также снабжены приборами для контроля температуры охлаждающей среды и силы тока установки. При наличии в выпрямительной установке нескольких групп выпрямителей должна контролироваться сила тока каждой группы.
6.6.14. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
5. При установке нескольких резервуаров в общую емкость для сбора аварийного пролива топлива эту емкость следует секционировать перегородками, размещаемыми между резервуарами. Высота пepeгopoдok должна быть равна половине высоты борта указанной емкости. Перегородки должны быть выполнены из негорючих материалов. Места соединений перегородок с емкостью должны быть герметичными.
При наличии в рабочем помещении (на открытой установке) нескольких технологических, не связанных между собой, параллельно работающих линий в расчет принимается объем горючего вещества, находящегося в одной технологической линии, т. е. все количество газообразного продукта и количество жидкого вещества, которое может испаряться за счет теплоты перегрева жидкой фазы (жидкофазные процессы) при аварийной разгерметизации системы.
 Читайте далее:
 Установлена зависимость
Установления равновесия
Установленные грузоподъемные
Увеличение интенсивности
Установленных непосредственно
Установленных стандартами
Установленными требованиями
Установленной мощностью
Установленного технологического
Установленном министерством здравоохранения
Установлено оборудование
Установлен систематический
Установок автоматической
Установок комплексной
Увеличение плотности
|
