Увеличение температуры
В отношении техники безопасности каждый из рассмотренных способов транспортирования ацетилена не вызывает сомнений в надежности. Предпочтение тому или другому способу при выборе диаметра ацетилено-провода может быть отдано лишь с учетом конкретных условий транспортирования ацетилена. На современных производствах приходится транспортировать большие количества ацетилена. В этом случае применение труб диаметром до 150 мм практически нецелесообразно. В отдельных случаях, когда транспортирование ацетилена в таких трубах при высоких скоростях вызывает увеличение сопротивления системы и, следовательно, увеличение давления С2Н2, этот способ не может счи таться приемлемым. Рассмотрим примеры.
Общий характер действия. Раздражает дыхательные "пути, вызывая спазм бронхов и увеличение сопротивления дыхательных путей. При воздействии SOj в виде аэрозоля, образующегося при туманах и повышенной влажности воздуха, раздражающий эффект сильнее. При неблагоприятных метеорологических условиях может вызвать массовое отравление населения (Firket). Влажная поверхность слизистых поглощает SOj, затем последовательно образуются HjSOs и HjSO,). Общее действие заключается в нарушении углеводного и белкового обмена; угнетении окислительных процессов в головном мозге, печени, селезенке, мышцах; торможении окислительного дезаминирования аминокислот и окисления пировиноградной кислоты; снижении содержания витаминов BI и С и т. д. (Ои-доренков; Литкенс; Слободкина). Раздражает кроветворные органы. Способствует образованию метгемоглобина; увеличивает выделение с мочой копропор-фирина и бисульфитсвязанных соединений (Никулина и др.; Стерехова); вызывает изменения в эндокринных органах, костной ткани; нарушает генеративную функцию. Имеются указания на эмбриотоксическое действие. Возможно, что существенную роль в указанных сдвигах играет-ацидоз (поскольку SO2, циркулирующий в крови, растворяется в плазме и превращается в HjSOs) (Навроцкий; Hasegawa). Токсичность резко возрастает при одновременном воздействии SO2 и СО (Amdur).
При наличии емкости сети 0,3 мкФ на фазу емкостное сопротивление относительно земли х = 1/соС = 10,6 кОм, а проводимость — 0,0942 мСм. Если при этом сопротивление изоляции г = 50 кОм на фазу, а активная проводимость g — 0,02 мСм, полная проводимость фазы относительно земли, равная Y = g -4* jb = 0.02 -+• + / 0,0942 = 0,0963 мСм, по абсолютному значению очень мало отличается от емкостной. Дальнейшее увеличение сопротивления изоляции, очевидно, не уменьшит проводимости фазы относительно земли.
Поэтому при емкости С 3= 0,3 мкФ увеличение сопротивления изоляции выше 50 кОм не дает эффекта: не повышает полного сопротивления фазы относительно земли и не снижает ни тока замыкания на землю, ни тока через человека. Если даже сопротивление изоляции всей сети очень велико (несколько десятков мегаом и выше) и его можно принять равным бесконечности, ток замыкания на землю определяется емкостью между фазами и землей. Ток замыкания на землю в трехпроводной сети (У0 — 0) при симметричных сопротивлениях изоляции и емкостях фаз относительно земли, т. е. при га = г„ = гс — г; ga = gu = gc = g, Са = Сь = Сс = С и Ьа = = Ьь =• Ьс = Ь, равен:
д) дополнительный нагрев платиновой спирали рабочего элемента за счет сгорания в камере газовоздушной смеси вызовет увеличение сопротивления этого элемента (для проходящего через него как через составную часть общей цепи прибора электрического тока), что приведет, в свою очередь, к разбалансировке мостика Уитстона (на контрольном плече сопротивление; останется без изменения, а на рабочем — увеличится) и найдет свое визуальное выражение в отклонении стрелки прибора;
К линейно-объемным фотоэлектрическим извещателям системы относятся извещатели ДОП-1, ДОП-2, ИОП209-2 (ДОП-3). Они являются сигнализаторами появления дыма и могут использоваться в помещениях площадью до 20 м2 при высоте потолка до 4 м. Принцип работы основан на формировании сигнала тревоги при затенении инфракрасного луча продуктами горения между излучателем и приемником или катафотом на 20%. При этом происходит увеличение сопротивления выходной цепи прибора с сотен Ом до 50 кОм.
Методики исследования пылеемкости фильтров противоаэрозольных респираторов. В процессе фильтрации пыли происходит увеличение сопротивления фильтрующих элементов респираторов потоку воздуха, которое может достигать труднопереносимых человеком величин, препятствующих дальнейшему использованию респираторов. Поэтому исследование пылеемкости фильтров (или скорости нарастания их сопротивления в процессе запыления) необходимо при оценке противоаэрозольных респираторов.
автоматическую фиксацию срабатывания любого датчика, подключенного в шлейф блокировки, а также повреждения проводов шлейфа (обрыв, короткое замыкание или скачкообразное увеличение сопротивления шлейфа до 10 кОм и более) с отключением выносной неоновой лампы;
Показателем для замены коробки, имеющей противо-аэрозольный фильтр, может служить также резкое увеличение сопротивления дыханию до труднопереносимого, являющееся следствием забивания фильтра пылью. Промышленностью выпускаются противогазовые фильтрующие коробки трех типов, которые при одинаковом внешнем виде (для каждой марки) и размерах отличаются конструктивными особенностями и защитно-эксплуатационными показателями. Противогазовые коробки без аэрозольного фильтра обладают повышенной защитной мощностью по паро- и газообразным вредным веществам. Коробки без аэрозольного фильтра с индексом «8» имеют меньшее время защитного действия, но более низкое сопротивление дыханию, не превышающее 8 мм вод. ст. (78,5 Па).
В электрофильтрах улавливается тонкодисперсная пыль, являющаяся наиболее опасной. Места скопления пыли — пластины и трубы пылеосадительных электродов и поверхности, лежащие под электродами. Здесь имеются специфические особенности. На электродах возможно образование «наростов» осевшей пыли. Это снижает эффективность работы электрофильтров. Образовавшиеся наросты пыли могут самовозгораться. Увеличение сопротивления на отдельных участках электрической цепи электрофильтра может стать источником подогрева скоплений пыли.
При относительно небольших временах выдержки и числах циклов (что соответствует небольшим накопленным временам до 30- 50 ч) в силу процессов деформационного старения стали типа 18-8 наблюдаются уменьшение циклических пластических деформаций (рис. 4.9) и увеличение сопротивления этим деформациям (рис. 4,10, 4.11). С накоплением суммарного времени деформирования начинает проявляться роль циклических деформаций ползучести и сопротивление неупругим деформациям уменьшается. Следствием этого является уменьшение сопротивления разрушению при мягком нагружении по сравнению с жестким для одинаковых деформаций нулевого полуцикла (рис. 4.4, 4.6).
Из табл. 8 видно, что увеличение температуры и особенно влажности нефтепродуктов приводит к снижению их потенциала электризации.
При выборе состава смеси учитывают границы взрываемости. Метано-воздушная смесь взрывоопасна при содержании 5,3 — 14,9% СН4, а аммиачно-воздушная смесь — при содержании 14,0 — 27% NH3. Таким образом, применяемая в производстве газовая смесь, содержащая 12—13% СН4 и 11—12% NH3, в воздухе взрывобез-опасна. Однако такая исходная смесь находится близко к пределам взрываемости, и для предупреждения возможного нарушения состава предусматривают автоматическое регулирование соотношения газов. Для полной безопасности к исходной смеси добавляют азот. Температурой процесса задаются конкретно для каждого производства в зависимости от вида исходного сырья (природный газ, метано-водородная фракция с установок газоразделения и др.). При нарушении состава смеси (увеличении содержания в смеси любого из компонентов) возможно увеличение температуры выше установленного предела, что приводит к оплавлению контактных сеток и остановке всего процесса. Принципиальная схема получения синильной кислоты показана на рис. 16. • Для предупреждения разрушения реактора при вэрыве в нем устанавливают предохранительную мембрану. Чтобы предотвратить проникновение пламени из реактора в подводящий газопровод, диаметр входного патрубка реактора рассчитывают таким образом, чтобы минимальная скорость газовой смеси на входе в реактор была больше скорости распространения пламени.
Глубину окисления изопропилбензола выдерживают в пределах 20—30%, так как в противном случае гидроперекись становится термически неустойчивой. Увеличение температуры в колоннах окисления сверх допустимой ведет к распаду гидроперекиси изопропилбензола со взрывом, так как начинается цепная реакция. На случай завышения температуры в колоннах окисления предусматривают блокировки, при срабатывании которых клапан на линии подачи технологического воздуха закрывается и перекрывается "блокирующий клапан на линии подачи пара на первую секцию колонны окисления.
Одним из основных параметров, от которого зависит безопа'с-ность процесса разложения гидроперекиси, является температура реакционной массы. Увеличение температуры реакционной массы после реактора сверх 75 °С может привести к разложению накопившейся гидроперекиси изопропилбензола. В этом случае, а также при уменьшении объема циркулирующей реакционной массы ниже 30 м3/ч автоблокировка отключает насос, подающий гидроперекись в реактор.
Для нормальной работы установки концентрирования необходимо поддерживать нормальную температуру в кубе десорбера второй ступени. Увеличение температуры может вызвать смещение зоны десорбции высших ацетиленовых углеводородов и (что очень опасно!) способствовать процессу полимеризации ацетиленовых углеводородов. Полимеры ацетиленовых углеводородов представляют собой смолообразные взрывоопасные вещества, которые отлагаются в теплообмен-ной аппаратуре, в результате чего ухудшается теплообмен и повышается сопротивление системы. Поэтому аппараты необходимо периодически очищать от таких веществ. При осмотре и чистке аппаратов надо помнить о взрывчатых свойствах этих полимеров. Чистку аппаратуры (трубок) следует производить при помощи специальных шарошек или удалять смолистые вещества другими способами.
Образование продуктов разложения масла и нагара существенно зависит от температуры. По литературным данным, увеличение температуры сжатия выше 160° С на 10 град повышает почти в два раза количество образующихся продуктов разложения, причем в продуктах разложения масла становится все больше тяжелых углеводородов, наиболее опасных для воздухоразделительной установки.
Однако жидкости с высокой температурой воспламенения могут быть легко зажжены, если они впитаны в фитиль, т. е. в пористый материал с незначительной теплопроводностью, который широко используется в керосиновых лампах и свечах. Если поднести пламя к пропитанному горючему фитилю, то произойдет быстрое местное увеличение температуры, и не только потому, что слой жидкости слишком тонок, чтобы могло иметь место конвективное рассеивание тепла, но и потому, что фитиль является эффективным теплоизолятором (малое значение kpc). Зажигания можно добиться в одном месте, а далее оно распространится пламенем по всей поверхности фитиля (разд. 7.1). Одним из механизмов, с помощью которого могут быть подожжены хранилища жидкостей с высокой температурой воспламенения, когда не потребуется прогрев массы всей жидкости, является зажигание жидкости, впитанной фитилем (это может быть кусок материи или другого пористого материала), который оказался в хранилище. Возгорание такого типа исследовалось в работе [81]. Жидкость находилась в длинном открытом коробе, зажигание проводилось от фитиля, расположенного на краю короба (рис. 6.12). Путем регистрации температуры в различных точках внутри жидкости было установлено, что распространение пламени от фитиля началось только тогда, когда температура на поверхности стала выше точки воспламенения. Относящийся к этому период индукции показан на рис. 6.13, а. Было показано, что количество тепла, передаваемого от пламени фитиля к жидкости, находится в соответствии с количеством теплоты, накопленным в жидкости в конце периода индукции.
б) Температура горючего. Увеличение температуры горючего приводит к увеличению скорости распространения пламени. По чисто интуитивным соображениям можно предположить, что чем выше первоначальная температура горючего, тем меньше тепла потребуется для подъема температуры свежего горючего до температуры воспламенения. В работе [246] сообщается о том, что для тонких слоев жидкости справедливо следующее приближенное выражение:
Самовоспламенение больших масс сена является одним из наиболее известных проявлений этого процесса. Однако механизм этого явления весьма сложен и по крайней мере состоит из трех этапов, первый из которых сводится к микробиологической активности. Эта активность может вызвать увеличение температуры во внутренней зоне стога до уровня, превышающего 70°С. Следующий этап — это процесс окисления, хотя химические реакции, идущие при этих относительно невысоких температурах, по-видимому, будут катализироваться влажностью. На третьем этапе — этапе первоначального нагрева требуется высокое влагосодержание для энергичного бактериального роста (~63—92 % по массе). Но повышение влагосодержания усилит эффективную теплопроводность, приведет к увеличению теплоотвода и ограничит тем самым степень самонагревания [347].
Увеличение температуры в зоне 2 вызовет увеличение интенсивности выделения летучих продуктов в зоне 1. Это может наблюдать при тлении крупнозернистых опилок, когда увеличивается скорость окружающего
Сальники центробежных насосов должны находиться под постоянным наблюдением, так как при больших скоростях вращения, развиваемых этими насосами, сильно затянутый сальник будет нагреваться. Подшипники также являются очень ответственной частью насоса, в них должно находиться достаточное количество смазочного масла, иначе они могут перегреваться. При работе допускается нагревание подшипников до 50—60 °С; если происходит увеличение температуры, то должны быть приняты меры к ее снижению до нормы.
 Читайте далее:
 Улучшению санитарно
Улучшенной цветопередачей
Уменьшается вследствие
Уменьшают вероятность
Утвержденному руководством
Уменьшения выделения
Уменьшением концентрации
Уменьшение активности
Уменьшение плотности
Уменьшение вероятности
Уменьшению содержания
Уменьшить воздействие
Умеренное раздражение
Умственное перенапряжение перенапряжение
Универсальным средством
|
