Заданного технологического
Однако технические средства регулирования основных параметров и управления процессом в сложившихся предаварий-ных условиях не соответствовали этим требованиям. Особо следует отметить неизученность критических (предельных) значений концентрации кислорода в отходящих газах. При значении ВКПВ ИПБ в воздухе 6,5% (об.) образование взрывоопасной газовой смеси в аппарате окисления и последующей аппаратуре газового тракта возможно, поэтому взрывоопасные характеристики газовых смесей ИПБ — воздух должны быть исследованы не только теоретически, но и экспериментально. Во всяком случае, должны быть объективно обоснованы условия образования взрывоопасной газовой смеси и необходимость подачи заданного количества флегматизирующего азота в газовую зону реакторов.
колонны и параметров системы водоснабжения могут быть различные варианты схемы распределения воды. Например, при неболь^ шой высоте колонн и надежном водоснабжении, способном обеспечить подачу заданного количества воды под требуемым напором, применяют ручные водяные стволы, как изображено на рис. 15. Вода в эти стволы подается от пожарных гидрантов. При значительной высоте колонн, когда распределение воды на охлаждаемые поверхности ручными стволами невозможно, используют лафетные стволы на вышках или стационарные системы водоорошения.
Вытяжные системы механической вентиляции включают в себя: воздуховытяжные устройства для удаления заданного количества воздуха из помещения; сеть воздуховодов с запорно-регулирующей арматурой; обеспыливающее оборудование (фильтры или пылеуловители) для очистки удаляемого воздуха; вентилятор с электродвигателем; шахты (трубы) для выброса в атмосферу. Воздуховытяжные устройства при общеобменной вентиляции могут выполняться в виде решеток, насадок, перфорированных каналов. Для удаления воздуха в местах интенсивного выделения вредных веществ применяют вытяжные зонты, вытяжные шкафы, бортовые отсосы, окрасочные камеры и т. п.
Для оценки сопротивления тканей многократному изгибу в Витебском технологическом институте легкой промышленности •разработана и изготовлена установка МПИ-1 '(многократный •продольный изгибатель), позволяющая при одновременном испытании 30 образцов оценить стойкость тканей к продольному изгибу и истиранию. После заданного количества продольных
Виброситовой дозатор содержит вибратор и подвешенный на кронштейне стакан. Нижнее отверстие стакана закрыто легкосменяемой металлической сеткой с ячейками определенных размеров. Дозатор обеспечивает подачу в разрядный промежуток заданного количества исследуемого вещества (концентрация аэровзвеси от 10 до 1000 г/м3). Кроме того, установка содержит: пылесборник; блок зарядки рабочего конденсатора, состоящий из источника высокого напряжения постоянного тока, позволяющего подавать на электроны регулируемое напряжение от 0 до 30 кВ; киловольтметр; измеритель электрического заряда; набор вакуумных или фторопластовых конденсаторов с электрическим зарядом от 50 до 25 000 пФ, которые должны быть рассчитаны на рабочее напряжение от 8 до 10 кВ; блок управления, обеспечивающий заданную последовательность включения и выключения приборов установки при ее работе в автоматическом режиме, а также блокировку дверцы защитного шкафа и сигнализацию о наличии напряжения на установке; счетный механизм для регистрации числа искровых разрядов.
5.4.24. После отработки каждой единицей технологического оборудования заданного количества часов независимо от ее технического состояния необходимо проводить планово-предупредительный ремонт — текущий или капитальный.
Более ограниченная форма экономической оценки, анализ эффективности затрат (СЕА), широко используется в области охраны здоровья. Метод СЕА был разработан в вооруженных силах США, где аналитиками использовался известный критерий «количества жертв», на основе которого производился выбор самого дешевого способа достижения заданного количества жертв в стане врага (то есть определялись размеры относительных затрат на постановку заградительного артиллерийского огня, проведения напалмовых бомбардировок, организацию наступления пехоты, танкового наступления и других «инвестиций», необходимых для достижения заданного уровня поражения сил противника).
Длительность поглощения белыми мышами заданного количества кислорода (1СО мл) значительно варьирует, составляя 30—60 минут (М. Л. Рылова).
(йогом неудобен масса сильно пенится, газ выделяется [еравномерно, что создает дополнительные проблемы [ри его утилизации К недостаткам способа следует внести невозможность быстрого прекращения реакции случае необходимости Наконец, хлорид натрия ис ользуется далеко не полностью, что существенно в анном случае, конечно, не из соображений экономии еактива, а из за сложностей расчета при необходимо ти получения заданного количества газа С целью олее полного смешивания реагентов рекомендуется мочить соль концентрированной соляной кислотой I колбу Вюрца на 100 мл (или одногорлую колбу с насад ой Вюрца) вносят не более 35—40 г NaCl, добавляют онц *НС1 до полного смачивания соли Прикапывание ерной кислоты стараются вести ра&номерно, не допус ая сильного вспенивания массы В конце процесса для олее полного выделения газа колбу нагревают, но не олее чем до 100°С Выход газообразного НС1 в этом лучае составляет 2р г из 40 г NaCl
Дозатор автоматический эжекторный ДА (ВНИИПО) предназначен для автоматической подачи заданного количества пенообразователя во всасывающий патрубок насоса водопитателя стационарной установки пенотушения. Схема включения автоматического дозатора в основной водопитатель представлена на рис. VI-17. Вода из резервуара подается насосом в магистральный трубопровод системы пожаротушения, на котором установлена труба Вентури, соединенная с мембранным регулятором дозатора. Поток втэды, проходящий через трубку Вецтури, создает на линии дозатора перепад давления, под действием которого мембранный регулятор регулирует подачу пенообраЕзователя из бака. Концентрированный водный раствор пенообразователя (в соотношении 1:1) поступает по трубопроводу во всасывающий патрубок насоса.
Для предупреждения подобных аварий, связанных с разложением перекисных соединений, следует особое внимание уделять строгому соблюдению заданного технологического режима. Технологические процессы, в которых участвуют концентрированные перекиси, должны быть максимально автоматизированы и оснащены надежными блокировками, обеспечивающими безопасную остановку производства при аварийных ситуациях или нарушениях нормального технологического режима.
При нарушении заданного технологического режима возможен унос катализаторной пыли с контактным газом и газами регенерации, причем в первом случае пыль попадает в цилиндры компрессоров, а во втором случае — в атмосферу.
Забивка внутренних устройств аппаратов не только сокращает пробег последних, но приводит, что особенно важно, к нарушению заданного технологического режима.
Аварийное сбрасывание газов связано с временным нарушением заданного технологического режима, и оно колеблется в широких пределах по составу и количеству.
пульт БТЭГПА для выключения производственного процесса в случае нарушения заданного технологического режима. Образование взрывоопасных концентраций предотвращается путем флег-матизации газовоздушных смесей инертным составом, подаваемым из баллонов или разрядных аккумуляторов РА внутрь защищаемого аппарата.
Для соблюдения' заданного технологического режима автоматически регулируются следующие параметры: уровень жидкого хладоагента в испарителе и промежуточном сосуде путем изменения количества хладоагента, подаваемого в аппараты; уровень раствора в генераторе; давление и расход пара на вводе в генератор.
Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенны!"] технологический процесс. Он обеспечивает последовательное изменение свойств или форм сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами. Из заданного технологического процесса вытекают практические требования к каждому работнику производства. Они излагаются в так называемых технологических регламентах.
Для поддержания заданного технологического режима маслоабсорбционная установка оборудована приборами автоматического регулирования и контроля. Приборы регулируют давление (РД), уровень жидкости (РУ), температуру и расходы жидкости и газа (РР). Каждый прибор состоит из двух органов: командного и исполнительного. Для всех параметров процесса исполнительным органом является регулирующий клапан, установленный на том или ином потоке.
Из заданного технологического процесса вытекают практические требования к каждому работнику производства. Они излагаются в технологических регламентах и фиксируются в технологических картах.
Из заданного технологического процесса вытекают практические требования к каждому работнику производства. Они излагаются в так называемых технологических регламентах.
Автоматическое регулирование служит для поддержания или изменения заданного технологического режима, а также отдельных рабочих параметров. Автоматическое управление позволяет не только регулировать технологический процесс, но при необходимости остановить или запустить его.
 Читайте далее:
 Запыленности загазованности
Запирающих устройств
Защитного оборудования
Запорными приспособлениями
Запрашивает заключение технического
Запрещается допускать
Защитного отключения
Запрещается подходить
Загрязнением окружающей
Запрещается принимать
Защитного снаряжения
Запрещается размещение
|
